Применение компенсаторов других конструкций допускается по специальным техническим условиям, согласованным с Госстроем СССР и Главгазом СССР.

7.2. Основные параметры линзовых компенсаторов приводятся в табл. 13.

7.3.    Для изготовления полулинз должны ^применяться стали по химическому составу и механическим свойствам, удовлетворяющие требованиям п. 2.3 настоящей главы.

Способы изготовления полулинз должны определяться условиями производства.

Соединение полулинз и приварка их к фланцам производятся электродуговой сваркой или автоматической под слоем флюса.

7.4.    Гибкие (гнутые и сварные) компенсаторы изготовляются в соответствии с требованиями главы СНиП 1-Г.7-62 «Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура, изделия и сборные конструкции».

7.5.    Обработка присоединительных концов компенсаторов под сварку должна выполняться в соответствии с требованиями п. 3.5 настоящей главы.

8. КОНДЕНСАТОСБОРНИКИ

8.1. Конденсатосборники изготовляются •сварной конструкции из стальных труб по ГОСТ 8732-58* и 4015—58 и плоских концевых заглушек. В качестве готовых деталей могут применяться равнопроходные тройники и днища отбортованные, изготовленные в соответствии с требованиями п. 3.2 настоящей главы.

9. СОСУДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

И РЕГАЗИФИКАЦИИ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

9.1.    Требования к конструкциям сосудов, условиям их изготовления, испытания и приемки должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

9.2.    Резервуары для хранения сжиженных углеводородных газов и испарители следует изготовлять сварными из толстолистовой стали по ГОСТ 500-58.

Выбор марок сталей должен производиться с учетом условий эксплуатации.

9.3.    Все изделия и детали, комплектующие сосуды для хранения и регазификации сжиженных газов, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов или ТУ, утвержденных в установленном порядке.

9.4.    Для надземной установки применяются резервуары цилиндрической и сферической формы; для подземной установки только цилиндрические. Опоры для надземных резервуаров должны изготовляться из несгораемых материалов (железобетон, кирпич и др.).

9.5.    Основные параметры цилиндрических резервуаров приведены в табл. 14.

Таблица 14 Основные параметры цилиндрических резервуаров

9.6.    По требованию заказчика резервуары, предназначенные для подземной установки, должны поставляться с головкой и защитным кожухом. Головка состоит из расходной колонки с контрольно-измерительными и регулирующими приборами и устройствами для присоединения парового, наполнительного и спускного шлангов с запорной арматурой.

9.7.    На резервуарах, предназначенных для газораздаточных станций, должны быть предусмотрены люк для осмотра и штуцера с фланцами:

1)    для заполнения и слива жидкой фазы;

2)    для отбора газообразной фазы;

3)    для указателя уровня;

4)    для удаления остатка;

5)    для вентиляции с заглушкой;

6)    для предохранительного клапана;

7)    для сигнализатора предельного уровня сжиженного газа;

8)    для незамерзающего дренажного клапана.

9.8.    Резервуары должны поставляться с ответными фланцами для штуцеров и люков.

9.9.    По требованию заказчика резервуары для надземной установки должны поставляться с металлическими опорными башмаками.

9.10.    В зависимости от назначения и производительности испарители оборудуются: предохранительными сбросными клапанами, автоматическим устройством подогрева для регулирования количества испаряемого газа, автоматическим устройством, исключающим воз

можность попадания жидкой фазы в трубопровод паровой фазы, и необходимыми контрольно-измерительными приборами.

10. СБОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СООРУЖЕНИИ НА ГАЗОПРОВОДАХ

10.1. Сборные конструкции колодцев, опор¹ и ГРП должны изготовляться в соответствии' с главами СНиП 1-Г.2-62 «Водоснабжение » канализация. Наружные сети и сооружения. Сборные конструкции», 1-Г.7-62 «Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура, изделия и строительные конструкции», I-B.5.0-62 «Железобетонные изделия. Общие требования» и I-B.5.1-62 «Железобетонные изделия» для зданий».

11. ПРИЕМКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

11.1. Правила приемки, транспортирования и хранения изделий и оборудования должны соответствовать требованиям главы СНиП 1-Г.8-62 «Газоснабжение. Внутренние устройства. Материалы, оборудование и арматура» я 1-Г.7-62 «Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура, изделия и строительные конструкции».

ГОСТ 8731-58* (май 1961 г.). Трубы стальные бесшовные горячекатаные. Общие технические требования.

ГОСТ 8732-58* (сентябрь 1961 г.). Трубы стальные бесшовные горячекатаные. Сортамент.

ГОСТ 8733-58* (май 1961 г.). Трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные. Общие технические требования.

ГОСТ 8734-58* (сентябрь 1961 г.). Трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные. Сортамент.

ГОСТ 1753-53. Трубы стальные электросварные диаметром 5—152 мм.

ГОСТ 4015-58. 'Трубы стальные электросварные диаметром от 426 до 1620 мм.

ГОСТ 3262-62. Трубы стальные водогазопроводные (газовые).

ГОСТ 3845-47. Трубы. Метод испытания гидравлическим давлением.

ГОСТ 380-60. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования.

ГОСТ 5058-57* (июнь 1961 г.). Сталь низколегированная, конструкционная. Марки и общие технические .требования.

ГОСТ 500-58. Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Технические требования.

ГОСТ 977-58. Отливки из углеродистой стали. Технические требования.

ГОСТ 1412-54. Отливки из серого чугуна.

ГОСТ 1215-59. Отливки из ковкого чугуна. Технические требования.

ГОСТ 9842-61. Стальные гнутые трубы и отводы.

ГОСТ 1019-47* (декабрь 1955 г.). Сплавы медноцинковые (латуни). Классификация.

ГОСТ 501-58. Сталь тонколистовая низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Технические требования.

ГОСТ 355-52. Проходы условные арматуры, фитингов и трубопроводов.

ГОСТ 356-59. Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов.

ГОСТ 4666-55. Арматура трубопроводная общего назначения. Маркировка и отличительная окраска.

ГОСТ 5762-51* (март 1957 г.). Арматура трубопроводная общего назначения. Задвижки стальные и чугунные. Технические условия.

ГОСТ 6627-53* (март 1957 г.). Арматура трубопроводная. Концы муфтовые с цилиндрической резьбой. Размеры.

ГОСТ 3706-54. Арматура трубопроводная общего назначения. Задвижки фланцевые. Строительные длины.

ГОСТ 8437-57. Арматура трубопроводная общего назначения-. Задвижки параллельные с выдвижным шпинделем, фланцевые чугунные на Р_у 10 кгс/см². Типы и основные размеры.

ГОСТ 8444-57* (март 1960 г.). Арматура трубопроводная общего назначения. Вентили запорные из ковкого чугуна на Ру до 40 кгс/см².

ГОСТ 7520-55. Арматура трубопроводная общего назначения. Краны пробковые на Р_у до 10 кгс/см². Технические условия.

ГОСТ 5761-51* (март 1958 г.). Арматура трубопроводная общего назначения. Вентили литые и кованые из углеродистой и легированной стали. Технические условия.

ГОСТ 9544-60. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

ГОСТ 9697-61; Арматура трубопроводная общего назначения. Вентили. Основные параметры и конструктивные исполнения.

ГОСТ 9698-61. Арматура трубопроводная общего назначения. Задвижки. Основные параметры и конструктивные исполнения.

ГОСТ 9702-61. Арматура трубопроводная общего назначения. Краны. Основные параметры и конструктивные исполнения.

ГОСТ 9701-61. Арматура трубопроводная общего назначения. Клапаны регулирующие. Основные парта-метры.

ГОСТ 1233-54* (май 1959 г.). Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Типы.

ГОСТ 1234-54* (май 1959 г.). Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Присоединительные размеры.

ГОСТ 1255-54* (май 1959 г.). Фланцы стальные плоские приварные.

ГОСТ 6971-54* (май 1959 г.). Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Уплотнительные поверхности.

ГОСТ 6357-52. Резьба трубная цилиндрическая.

ГОСТ 7798-62 (срок введения в действие с 1 января 1964 г.). Болты получистые с шестигранной головкой. Размеры.

ГОСТ 5915-62 (срок введения в действие с 1 января 1964 г.). Гайки получистые шестигранные. Размеры.

ГОСТ 6960-54. Шайбы. Технические условия.

ГОСТ 7338-55. Резина техническая листовая.

ГОСТ 9389-60*. Проволока стальная углеродистая пружинная.

ГОСТ 3826-47. Сетки проволочные тканые гладкие, с квадратными ячейками, общего назначения.

ГОСТ 8713-58* (июнь 1961 г.). Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы.

ГОСТ 5264-58. Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы.

ГОСТ 7512-55. Швы сварные. Методы контроля рентгенографированием и гаммаграфированием.

ГОСТ 6996-54* (апрель 1962 г.). Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения.

ГОСТ 8696-62 (срок введения в действие с 1 января 1964 г.). Трубы стальные электросварные со спиральным швом.

МН 2777—62; МН 2893—62. Нормали машиностроения, Детали трубопроводов из углеродистой стали сварные на Ру до 100 кгс/см².

МН 2909—62; МН 2921—62. Нормали машиностроения. Отводы гнутые и детали штампованные на Р_у до-100 кгс/см².

МН 72—59. Нормаль машиностроения. Сосуды и аппараты сварные стальные.

Примечание. Звездочкой обозначены стандарты, в которые внесены изменения. Год и месяц внесения изменений указаны в скобках.

Поправки к главам СНиП 1-Г.9

-ИРГ

Согласно сообщению Управления технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР в главы СНиП 1-Г.9-62 («Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Материалы, изделия, оборудование и сборныз конструкции»), П-Д.7-62 («Мосты и трубы. Нормы проектирования»), Ш-Б.3-62 («Открытый водоотлив и искусственное понижение

Ь<ц

I

•62, П-Д.7-62, Ш-Б.3-62, Ш-Г.2-62,

чтг—

уровня грунтовых вод. Правила производства и приемки работ»), Ш-Г.2-62 («Газоснабжение. Внутренние устройства. Правила производства и приемки работ»), Ш-Г.9-62 («Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ») внесены следующие поправки:

Наименование труб

Условный

проход L)y в мм

Наружный диаметр />„

н

в мм

Толщина стенки в мм

Область применения

Водогазопроводные

От 15

От 21,3

От 2,8

Для подземных и надземных газовых сетей с дав-

(газовые, ГОСТ 3262-62)

до 150

до 165

До 4,5

лением до 3 кгс{см² на прямых участках — трубы обыкновенные, изготовленные на станах непрерывной печной сварки в стык и испытанные гидравлическим давлением 50 кгс1см*

Для надземных газовых сетей с давлением до 3 кгс/см² на прямых участках — трубы обыкновенные, изготовленные на цепных станах печной сварки встык. Материал труб—мартеновская сталь марок: ВСт. 3 и ВСт. 4 по подгруппе В ГОСТ 28J—60.

Электросварные (ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63, группы А)

От 32 до 152

От 3 до 5,5

Для подземных и надземных газовых сетей с давлением до 3 кгс!см* — трубы термически обработанные, гидравлически испытанные максимальным давлением, установленным ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63. Материал труб — мартеновская сталь марок: 10 по ГОСТ 1050-60. ВСт. 3 и ВСт. 4 по подгруппе В ГОСТ 380-60.

Примечания: 1. Толщина стенки

трубы определяется расчетом на механическую прочность.

¹ 1реоования к водогазопроводным трубам по ГОСТ 3262-62 и электросварным трубам по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 указываются в заказе на поставку труб.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Требования настоящей главы распространяются на материалы, изделия, оборудование и сборные конструкции, применяемые для строительства наружных газопроводов всех категорий давления и сооружений системы газоснабжения, предусмотренных главами СНиП П-Г. 13-62. «Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования» и СНиП П-Г.12-62 «Газоснабжение. Газораздаточные станции. Баллонные и резервуарные установки. Нормы проектирования».

1.2.    В настоящей главе устанавливаются общие характеристики и требования к основным материалам, изделиям, оборудованию и сборным конструкциям, применяемым для наружных газовых сетей и сооружений систем газоснабжения.

Требования к сварочным, изоляционным и покрасочным материалам, к изолирующим фланцам и грузам для балластировки газопроводов должны отвечать указаниям главы СНиП 1-Д.4-62 «Магистральные стальные трубопроводы. Материалы и изделия».

Детали крепления, подвески, футляры, конструкции сальниковых уплотнений и предохранительных муфт, коверы и другие детали должны изготовляться по действующим нормалям, утвержденным в установленном порядке.

1.3.    Требования к деталям запорной арматуры, регуляторов давления, предохранитель

ных запорных и сбросных клапанов, фильтров и других изделий, отлитых из стали, должны быть не ниже требований, предъявляемых к маркам сталей 20Л или 25Л по ГОСТ 977-58; отлитых из серого чугуна — не ниже марки СЧ—15-32 по, ГОСТ 1412-54; отлитых из ковкого чугуна — не ниже марки КЧ 30-86 по ГОСТ 1215-59; отлитых из латуни — не ниже марок ЛАЖ 60-1-1Л или ЛК 80-ЗЛ по ГОСТ 1019—47*.

1.4.    Методы испытаний материалов, изделий, оборудования и сборных конструкций должны предусматриваться соответствующими ГОСТами или техническими условиями.

1.5.    Изделия из труб и сборные железобетонные конструкции, как правило, должны быть заводского изготовления.

1.6.    Сборные железобетонные конструкции для строительства наружных газовых сетей должны изготовляться с учетом наибольшей унификации с деталями конструкций, примет няемых для строительства водопровода, канализации и теплоснабжения.

2. ТРУБЫ

2.1.    Стальные трубы, применяемые для сооружения наружных газовых сетей, должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям на их изготовление.

2.2.    Номенклатура стальных труб, применяемых для сооружения наружных газовых сетей, приводится в табл. 1.

Номенклатура стальных труб

2.3.    Для наружных газовых сетей должны применяться трубы, изготовленные из хорошо сваривающихся малоуглеродистых и низколегированных сталей. Содержание углерода не должно превышать 0,27%. Минимальная величина относительного удлинения сталей должна быть не менее 18% для пятикратных образцов.

2.4.    Допускается применение импортных труб, а также труб, не имеющих сертификатов, если химический состав и механические свойства сталей удовлетворяют требованиям п. 2.3 настоящей главы.

2.5.    Заводами-изготовителями стальные трубы для наружных газовых сетей должны поставляться покрытыми снаружи праймером или другими антикоррозийными покрытиями с предварительной очисткой поверхности трубы от окалины и закатов.

По требованию заказчика трубы должны поставляться с противокоррозийной изоляцией указанного заказчиком типа.

2.6.    Допускается применение асбестоцементных газопроводных труб в соответствии с «Временными указаниями по проектированию подземных газопроводов из асбестоцементных труб для прокладки вне территории населенных мест и промышленных площадок». (СН 182—61).

Асбестоцементные трубы должны изготовляться по «Временным техническим условиям на асбестоцементные газопроводные трубы и муфты» (МРТУ 7-1-60).

Применение других неметаллических труб для наружных газовых сетей должно быть согласовано с Госстроем СССР и Главгазом СССР.

3. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Фасонные части

3.1.    Фасонные части для наружных газовых сетей изготовляются из труб способами штамповки в горячем состоянии, гнутья в холодном и горячем состояниях, протяжки в горячем состоянии, вырезки и сварки, а также из листовой стали способом вальцовки или штамповки с последующей сваркой.

3.2.    Характеристики фасонных частей приводятся в табл. 2.

3.3.    Фасонные части должны изготовляться из хорошо сваривающихся мало углеродистых или низколегированных сталей в соответствии с требованиями п. 2.3 настоящей главы.

3.4.    Заготовки фасонных частей свариваются автоматической сваркой под слоем флюса, электродуговой, газовой (для труб диаметром до 150 мм и толщиной стенки до 5 мм) и другими способами, обеспечивающими прочность и плотность соединений.

3.5.    Концы фасонных частей с толщиной стенки свыше 4 мм должны быть обработаны под сварку по ГОСТ 8713-58* или ГОСТ 5264—58.

Фланцы стальные, крепежные изделия и прокладочные материалы

3.6.    На газопроводах для присоединения арматуры и оборудования, как правило, должны применяться плоские стальные приварные фланцы по ГОСТ 1255-54* из сталей в соответствии с требованиями п. 2.3 настоящей главы.

3.7.    Уплотнительные поверхности фланцев должны быть выполнены по ГОСТ 6971-54* (группа А и Б) на соответствующие условные проходы и рабочие давления.

3.8.    Крепежные изделия для фланцевых соединений применяются следующие:

1)    болты получистые по ГОСТ 7798-62;

2)    гайки получистые по ГОСТ 5915-62;

3)    шайбы чистые по ГОСТ 6960-54;

4)    шпильки по ГОСТ 9066-59.

3.9.    Прокладочные материалы применяются в соответствии с табл. 3.

4. АРМАТУРА ЗАПОРНАЯ

4.1. В качестве запорных устройств на газопроводах следует применять задвижки, кра

ны и вентили, которые в соответствии с действующими ГОСТами или техническими условиями могут быть использованы для газовой среды. На вводах газопроводов низкого давления допускается установка гидрозатворов, изготовленных по нормалям, утвержденным в установленном порядке.

4.2.    Герметичность затворов запорной арматуры, устанавливаемой на газопроводах, должна соответствовать I классу герметичности затвора по ГОСТ 9544-60.

4.3.    Запорная арматура фланцевая, применяемая для газопроводов, по требованию заказчика должна поставляться с ответными фланцами.

4.4.    Резьба присоединительных концов запорной арматуры должна соответствовать ГОСТ 6527-53*.

4.5.    Присоединительные концы запорной арматуры, исполненной под приварку к трубопроводам, должны быть обработаны по ГОСТ 8713—58* или 5264—58.

4.6.    Механические, электрические и другие приводы запорной арматуры должны обеспечивать взрывобезопасность при эксплуатации.

Примечая и е. Допускается применение арматуры общего назначения, изготовленной на соответствующее условное давление и испытанной по техническим условиям на изготовление арматуры для газовой среды.

Задвижки

4.7.    Задвижки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9698-61.

Параметры задвижек приводятся в табл. 4.

4.8.    Строительные длины задвижек должны соответствовать ГОСТ 3706-54.

4.9.    Задвижки с невыдвижным шпинделем должны иметь указатель величины открытия затвора.

Краны проходные

4.10.    Краны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9702-61. Параметры кранов приводятся в табл. 5.

4.11.    Краны должны иметь указатель положений конусной пробки «Закрыто» и «Открыто».

Крайние положения конусной пробки должны ограничиваться жесткими упорами.

4.12.    Краны со смазкой для Р_р% 6 кгс/см² должны иметь устройства, обеспечивающие набивку смазки для уплотнения проточной части и соединения шпинделя с корпусом.

Параметры задвижек

Таблица 4

Таблица 5

Параметры кранов

Вентили запорные

4.13. Запорные вентили надлежит изготовлять из стали, ковкого чугуна или латуни. Допускается применение вентилей из серого чугуна на газопроводах низкого и среднего давлений.

5. РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ

5.1.    Конструкции регуляторов давления и предохранительных клапанов должны обеспечивать безопасную эксплуатацию в условиях взрывоопасных сред.

5.2.    Пружины регуляторов давления или командных аппаратов и предохранительных клапанов следует выполнять из пружинной проволоки I класса по ГОСТ 9389-60.

5.3.    Мембранные полотна должны изготовляться по специальным техническим условиям из пластичных плотных и прочных материалов: прожированной кожи, шпредингован-ной шелковой или хлопчатобумажной ткани и из других равноценных материалов.

5.4.    Для прокладок и уплотнения клапанов следует применять маслобензостойкую резину по ГОСТ 7338-55.

5.5.    Резьба присоединительных концов регуляторов и предохранительных клапанов к газопроводу должна соответствовать ГОСТ 6527—53*. Отклонение оси резьбы одного муфтового конца от оси другого конца не должно превышать 3°.

Регуляторы давления газа

5.6.    Регуляторы давления предназначаются для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне.

Основные параметры регуляторов давления приведены в табл. 7.

5.7.    По требованию заказчика регуляторы давления должны поставляться со сменными седлами для регулирующих клапанов, обеспечивающими изменение пропускной способности в пределах заданного диапазона.

5.8.    Допускается применение поворотных заслонок с условными проходами от 25 до 500 мм и регулирующих клапанов типа ВЗ и ВО.

Предохранительные запорные клапаны

5.9.    Предохранительные запорные клапаны устанавливаются на газопроводах для автоматического отключения потока газа при повышении или понижении давления против установленных пределов. Основные параметры предохранительных запорных клапанов приведены в табл. 8.

5.10.    Предохранительные запорные клапаны должны обеспечивать закрытие со следующими допусками от номинального значения давления импульса:

1)    по максимуму ±5%;

2)    по минимуму ±5%.

Предохранительные сбросные клапаны

5.11.    Предохранительные сбросные клапаны устанавливаются на газопроводах, резервуарах сжиженного газа, сепараторах и т. п. для автоматического сброса газа в случае повышения давления сверх установленного.

5.12.    Классификация предохранительных сбросных клапанов в зависимости от давления газа приводится в табл. 9.

Таблица 9*

5.13. Основные параметры сбросных мембранных и пружинных клапанов приведены в табл. 10 и 11.