Ттк 09.10.01 для ТТК 09.10
Испытание и промывка напорного трубопровода

» ЬСЮТТТ совгтд WHCnCI сссг по «ЛАМ CTOftVfcCn* fOCCWO* ccoi

ТИПОВЫЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

А Р Т Ь1

09

AJOUM о».ю

ИЗМТАОТ X ПРОМКА 1ЫЯСИЮГО тетютсесси

Dim op.su.

Типовая технологическая карта

Испытание и промывка напорного трубопровода

09 /О. О/ 06.9.II.05.I7

•очей

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта применяется при проектировании организации и производстве работ по испытанию и промывке напорных трубопроводов.

В основу разработки типовой технологической карты положено гидравлическое испытание и промывка 1000 м напорного стального, чугунного, железобетонного я асбестоцементного трубопроводов диаметром 200,300,400,600,800,1000,1200,1600 мм, уложенных в сухих грунтах в теплый период года.

Работы по испытанию и промывке напорного трубопровода выполняются с помощью опрессовочного агрегата H0A-I звеном И8 8 человек при работе в две смены для трубопроводов диаметром 200,300,400,600,800,1000,1200,1600 ш в следующие сроки:

-    стального ж чугунного трубопроводов за 2,51;

3,1; 3,73; 4,7; 5,78; 6,8; 8,13; 10.01 дней;

-    асбестоцементного трубопровода sa 3,09; 3,79;

4,77; 5,94; 7,35; 8,89 дней;

-    железобетонного трубопровода за 8,13; 10,3; 12,65; 14,21; 19,5 дней.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средотв механизации, графической схемы н потребности в материальных ресурсах.

Разработана трестом "Оргтехстрой" Главкузбасетроя Минтяжстроя СССР

Утверждена

Главными техническими управлениями

Минтяжстроя СССР Минпромстроя СССР Минстроя СССР и 30* октября JQ7 з_Гв

*~-20-2-8/1341

Срок введения I ноября 1973 г

П. ТШНИКО-ЭКШОУИЧЕСЯИК ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Показатели

тетри труб в к

м

200

300

400

600

800

1000

1200

1600

Трудоемкость в чал.-днях на весь

«Чей работ для трубопроводов:

- стального в чугунного

20,08

24,75

29,78

37,5

46,3

54.4

65,0

80,1

- асбестоцементного

24,78

30,35

38,19

47.5

58,8

71,2

-

-

- хдлеяобетонного

-

-

-

65.0

82.6

101,2

113,7

156,3

Трудоемкость в чел.-днях на I м

трубопроводов:

- стального в чугунного

0,02

0,025

0,03

0,038

0,046

0,054

0,065

0,08

- асбестоцементного

0,025

0.03

0,038

0,048

0.059

0,071

-

-

- железобетонного

-

-

-

0,065

0,083

0,101

0,114

0,156

Внработка на одного рабочего в смену

метров трубопроводов:

- стального в чугунного

49,7

40,4

33,6

26,7

21,6

18,4

15,4

12,5

- асбестоцементного

40,3

33,0

26,1

21.1

17,0

I4.I

-

-

- железобетонного

-

-

-

15,4

12,1

9,9

8.8

6.4

Потребность в опроссовочиом агрегате ЮА-1 в шиш)осмолах длл трубопроводов:

- стального ж чугунного

3,06

3.76

4.48

5,64

6,86

7,98

9,18

11,56

- асбестоцементного

4.2

5.2

6.6

8.12

Ю.О

12.18

-

-

- делевобетонного

-

•

12,5

15,9

19,6

21.6

30,6

w

тптги)

,9.11.05.17

Ркс.1. Схема гидравлического исшггамия нааормн* трубопроводов

УС2025Е ОБОЗНА'ЕГ.Я

I- эаглуеюс; 2- срнсипка труб грунтом; 3- гспитываеюй трубопровод;

4- вентили; 5- мерин* сосуд; 6- маломсеры; 7- гидравлические домкраты мхи винтовые распорки; 8- нас ос; 9- сраягоси ЛОчмвТЮ для спуска лосе* в тратасо

Г

ьдчальжэ: отдел Гос    —

Г/зчг'Л '~.*тс.*:пд.:нст отдела 11с ПОЛЯГ” • ;.TU

TSF'

Ф.Капель В.Назаров

Рве.2 Угор в яеиарухенны* грунт.

Pic.3. /пор в уложеяны* трубопровод

УСХОПГ-Г nrryr,iitrxic

1    - брус 20 I 15 ск;

2    - звеллер * 22;

3    - домкрата жлл екктогые

распорки;

4    - орус 25 * 12 сн;

5    - эаглугяа; 6-патрубок; 7 - подкладка

7СЛ0НЯЫВ ОБОЗНАЧЕНИЯ I - пагруЗож; 2- эаглуиса;

3 - швеллер * 22; 4 - хшврата ш г-нтсвые распоры; 5 - уложеины! трубопровод; 5 - подклады; 7 - пспитываемы! трубопровод

Pa:.4. Ремонт соедгн-ная(«сотового). Зодвогае прнспособленве

1- хомут с хериате.таг болтое;

2- стяхиые болты; З-хомут-стяххар.

4- ремонтное рвзиноюе колхло; &-рсиониш* хомут

Ряс.5. Ремонт стыкового соединения (раструбного).Зааомко» приспособление

1-съемкыЗ хомут; 2-опорная обойма с подаптняком; З-гэйка; 4-напраелякадя обойма: S-толкатель;'6-ремонта» хомут; ?-ремонтиое резиновое кольпо; 8-стяжные болты.

и

ОШд)—

06.9.II. 05.17

Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

6

1.    До начала гидравлического испытания ■ промывки напорного трубопровода должны быть выполнены оледущие работы:

а/ проложены временные автодорог! я выполнено временное электроосвещение;

б/ уложен напорный трубопровод на участке 1000 м;

в/ выполнена частичная эасыпка трубопровода (кроме стыков);

г/ доставлен на трассу трубопровода опрессовочный агрегат,инструмент ■ приспособления.

2.    Испытание и промывка напорного трубопровода ведется поточно по захваткам - 1000 м в следующей последовательности:

-    установка заглушек;

-    устройство временных угоров;

-    присоединение действующего (опрессованного) участка трубопровода к испытуемому и к о прессовочному агрегату (прессу);

-    предварительное испытание трубопровода;

-    осмотр трубопровода о отметкой дефектных мест;

-    устранение обнаруженных дефектов;

-    окончательное испытанна трубопровода (после засыпки траншеи);

-    проюзка трубопровода;

-    наполнение трубопровода хлорной водой;

-    вторичная промывка трубопровода.

OQ /О. df 06.9.II.05.17

7

Концы участка испытуемого трубопровода перед гидравлическим испытанием герметически закрываются заглушками, стыковые соединения которых рекомендуется принимать такими же, как и на основном трубопроводе. Для заглушек могут быть использованы стальные соединительные патрубки, предназначенные для монтажа Фасонных частей и арматуры. При использовании стальных патрубков в качестве заглушек на свободном конце патрубка должен быть приварен глухой фланец с патрубками из газовых труб, для наполнения трубопровода водой и выпуска воздуха. Для труб с муфтовдага стыковыми соединениями может быть применена заглушка с использованием муфты и резиновых колец. В местах установки гидрантов, вантузов и предохранительных клапанов также устанавливаются глухие фланцы(заглушки). В заглтках на всех повышенных точках трубопровода предусматриваются патрубки с вентилями для удаления из трубопровода воздуха при наполнении его водой.

Не концах трубопровода и его ответвлений, закрытых заглушками, к началу испытаний устанавливаются временные упоры для восприятия воздействия воды на заглушки, возникающего при подъеме в трубопроводе давления (конструкцию упоров см. рис. 2,3). При иопытаниж стальных трубопроводов заглушки привариваются к концам трубопровода я надобность в устройстве упоров отпадает.

Для присоединения опрессовочного агрегата к испытуемому трубопроводу используются стальные трубки диаметром 1/2 дюйма. Пружинные манометры, которые применяются при испытании напорных трубопроводов должны бить опломбированы ■ проверяются в соответствии с инструкцией Главной палаты мер ■

Т?9~/б~&7 06.9.II.05.17

С

измерительных приборов СССР. Класс точности пружинных манометров должен быть не ниже 1,5 о диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой на номинальное давление ОКОЛО 4/3 измеряемого давления.

Наполнение трубопровода водой производится с пониженного участка с тем, чтобы обеспечить наидучшие условия для удаления воздуха иь трубопровода. Вентили на патрубках, через которые удаляется воздух, следует закрывать линь после прекращения выделения через них воздуха.

Предварительное испытание трубопровода производится при обнаженных стыковых соединениях ■ частично засыпанной траншее. При предварительном испытана трубопровод держат под испытательнш давлением не менее 10 мин, после чего давление снижается до рабочего ■ производится осмотр трубопровода. Железобетонный трубопровод выдерживается под рабочим давлением в течение 24 часов, после чего трубопровод, находящийся под рабочим давлением подвергается тщательному освидетельствованию. При необходимости для поддержана гидравлического давлена (испытательного или рабочего) производится подкачка воды. 6 показание манометра должна быть внесена поправка на превышение точки установки манометра над самой низкой точкой трубопровода.    j,

Рман. * Рисп. - ^

где fir- разница отметок манометра и самой низкой точа участка трубопровода в м;

10 - высота столба жидкости, равная I ати.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если в нем под действие испытательного давлена не

О9/0 0/ 10*911.05.17

произойдет разрыва труб и фасонных частей, а также нарушения заделки стыковых соединений, а под действием рабочего давления не будет происходить утечки воды.

Дефекты трубопровода в местах, засыпанных грунтом, обнаруживаются по увлажнению грунта или по вытеканию воды из*под трубы в местах стыков. Не считается дефектом появление на обнаженных местах железобетонных трубопроводов отпотеваний в виде отдельных пятен площадью не более 300 см2 в количестве до двух мест на одной трубе.

В случае обнаружения на трубопроводе недопустимых дефектов последние должны быть устранены, после чего трубопровод необходимо подвергнуть предварительному испытанию повторно. Для железобетонных трубопроводов выдержка под рабочим давлением в течение 24 час. не обязательна.

Устранение обнаруженных дефектов производится несколькими способами. При нарушении герметичности стыкового соединен*; (раструбного) трубопровода в случае, когда по характеру течи невозможно определить точное расположение дефектного места, ремонт последнего осуществляется путем установки дополнительного резинового кольца на всю окружность стыка или отрезка резинового шнура непосредственно на дефектное место с последующей заделкой отремонтированного стыка бетонным пояском (рис. 5). Ремонт муфтового стыкового соединения можно производить путем уотановки дополнительного резинового кольца (отрезка шнура) тем способом, который рекомендуется для случая ремонта раструбных стыковых соединений (рис. 4).

09/00/

06.9.II. 05.17    [*]

Проведение окончательного гидравлического испытания трубопровода из металлических и асбестоцементных труб начинается не ранее чем через 24 часа после засыпки траншей грунтом и заполнения трубопровода водой, а из железобетонных труб-не ранее чем через 72 часа. Вели трубопровод был заполнен водой до засыпки траншей грунтом, то время выдерживания устанавливается с момента засыпки. Испытание железобетонного трубопровода на утечку производится под рабочим давлением,

под которым трубопровод перед испытанием на утечку должен находиться не менее 12 часов о целью водонасыцения стенок труб и выравнивания температуры трубопровода о температурой окружающего грунта. Величина испытательного давления принимается по рабочему давлению в соответствии о данными нижеследующей таблицы:

Трубопровод

Коэффициент к рабочему давлению

Величина испытательного давления

Стальной

Чугунный

Стальной для подводных переходов

Железобетонный предварительно напряженный, асбестоцементный

1,25

Не менее 10 кгс/см2, превышение над рабочим не менее 5 кгс/см2

Рабочее плюс 5 кгс/см2 Не менее 10 кгс/см2

Рабочее плюс 3 кгс/см2

Примечание. За рабочее давление принимается давление в самой низкой точке испытываемого участка трубопровода.

II

Для определения величины утечки при испытании трубопровода на плотность производится следующее:

а/ выпуском воды снижают в трубопроводе испытательное давление настолько, чтобы стрелка манометра снизилась на одно деление шкалы. Это давление,ближайшее к испытательному, очитают начальна:, а время Tj, когда стрелка манометра показывает начальное давление, считают началом испытания на утечку, В начале испытания отмечают уровень воды в мерном бачке;

б/ если в течение 10 мин.стрелка манометра снизится не менее чем на два деления его шкалы, но показание манометра не будет ниже рабочего давления, тс на этом наблюдение за показа!гаями манометра заканчивают;

в/ подкачкой воды из мерного бачка поднимают давление выше начального, но не более испытательного и выпуском воды обратно в мерный бачок устанавливают начальное давление,отмечая время Т₂.Замеряется уровень воды в мерном бачке. Разнооть уровней в мерном бачке в моменты Tj и Т₂ определяет объем Q. воды,потребовавшейся для восстановления давления в трубопроводе. Величина утечки воды из трубопровода ^ определится по формуле:    _й

где Т= Tj - Т₂ - время от начала испытания на утечку до момента возвращения стрелки манометра в первоначальное положение в мин;

в - коэффициент, принимаемый равным I, при падении давления не более чем на 20% от испытательного л равным 0,9 при падении давления более чем на 20% от испытательного.

вТ

л/мин,

ггтагжъг

069.11.05.17

12

Если в течение ТО мин давление упадет ниже рабочего, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и определение объема Q воды, требупцейся для восстановления в нем давления, не производится. Если в течение 10 мин стрелка манометра снизится меньше чем на два деления его шкалы надлежит продолжать наблюдение за падением давления до тех пор, пока это не будет достигнуто. Продолжительность наблюдения при этом не должна быть более 1/24 предварительного выдерживания трубопровода. Если по истечении этого периода времени величина падения давления окажется недостаточной, то ее следует увеличить до требуемой, сбросив воду из трубопровода. Далее величина утечки определяется по приведенной выше формуле. Воду из трубопровода разрешается сбрасывать до истечения указанного выше срока, но при этом сброс воды может оказаться больше фактической утечки. Если при испытании трубопровода из железобетонных труб фактическая утечка будет больше допустимой, разрешается произвести повторное испытание трубопровода(без предварительного его выдерживания). Если при повторном испытании фактическая утечка не будет превышать допустимую более чем на 20%, трубопровод может быть признан годньж» к эксплуатации (при гарантии исправления строителями всех дефектов в течение года). Если при повторном испытании величина фактической утечки будет превышать 20% допустимой, то рекомендуется выдержать трубопровод в течение 10 суток под рабочим давлением с целью дополнительного водонасыщелш стенок труб. После этого испытайте трубопровода должно быть проведено вновь.

После испытания на прочность и герметичность трубопровод

питьевого водопровода необходимо подвергнуть промывке и дезинфекции.

09 tO. Of OS.9.II.05.17

13

ТДОооровод всквиргиитсл крадккрнтелькой промывки водой от дейоиукго жктьивого вод окрою да с комюжжо больмей скоростям (ни ими I м/оиж) при полном ьадсист ежи трубовро-водк. %пи—иу елидунт нрожзводнть до полного 0<пнш води от кутк ■ других ^исей. Трубопроводы уоловюи кроходом 800 иа ■ бмм т пша промыв» слидуит ооютртн ввкутри. Об—ручки крм этом в трубохфоводил мгртпм в мосторок-ижи арсдия удилквтсл.

Поели орадвирмтальвой промаха трубе нро вод водвергиитол деэквфехцкж кутим ваполяеккл его водой, содиржидий раствор хлорной itкисти влж газообразного хлори в колжчистве 40 иг автвваого хлори ни I л води. Хлорнал вода д одета находки вол в трубомриводи иа Минин I суток. Количество остаточного хлори • ям мо окопали хлорлровипл должно битв ни ми кии 2 мг/л.

Поел» ишшчвлил дмкфкци хлорнал води свусжаитсд к

трубопровод водвиргиитсл иовтормоВ коаоми. В йрооисси ■овториой иромлы ороиивохктол отбор кров води (в вощи проашшж) дли наборчторкого иослидоважна. Ококчитижввый реиулвтит вослидоважжл води долвок соответствовать ГОСТУ 2874-54 'Вода иктвовнд". При получении двух бдагопраитиих ривулвтатов кссладоваикй проб води, ввитой жя трубопровода, с алтарная обработка трубопровода счзтантсл аахоичаввой. Вслж ■осле повторной вргшш качиитво води на будит соответствовать трибовиним ДИЙСТНУШИГО гости, трубопровод донник бить

09 /О О/ Об.9.II.(К.17

3. Допуствше велжчнны утечка воды при гщдравлячвеком *С(ШТШ1 напорных трубопроводов на участке дджно* I щ даны в СНхП 16-Г. 4-62 ■ ме долин выходить за следупцхе пределы:

Допустимая велчана утечжя в трубопроводах

Условны!

■роход в ш

стаишоа

чугунных

асбестоце

ментных

1еле»о0етож-

пра хспитательном давлении

бочек давлении

100

0.28

0,7

1.4

_ 1

125

0,35

0.9

1,56

-

150

0,42

1,05

1.72

_

200

0,56

1.4

1,98

-

250

0,7

1,55

2,22

-

300

0,85

1.7

2,42

-

350

0.9

1.5

2,62

-

400

1.0

1,95

2.8

-

450

1,05

2,1

2,96

-

600

I.I

2.2

3,14

3.2

600

1.2

2.4

3.44

3.4

700

1.3

2,55

3,7

3.7

750

•

2.6

3.92

600

1.35

2.7

3.96

3.9

900

1.45

2,9

4.2

4.2

1000

1.5

3

4,42

4.4

1 1100

гм

-

-

4.6

1200

1.65

•

•

4.7

1300

-

-

-

4.9

1400

1,75

-

-

5.0

1500

-

-

-

5.2

1800

-

-

•

6.2

2000

-

-

•

6,9

2500

-

•

-

8.4

3000

-

-

№

Примечание. Ора дххае ястггываемого участка трубопрск ь да мала# I км прквадеквая в таблеца велячяка утачка уююааатса ва его доку, Нфмшуд в шионетрах.

I

' ТфИГВГ-

0e.9JI.06.I7

15

17. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

I. Состав авена по профессиям ж выполняемые работы

Трубоукладчики

4 Установка заглушек

устройство временных упоров,присоединение действующего трубопровода к испытуемому и к опрессовочному агрегату, установка манометров, вентилей. Предварительное испытание трубопровода водой. Осмотр трубопровода и устранение дефектов. Окончательное испытание трубопровода. Первичная промывка трубопровода и хлорирование. Окончательная промывка трубопровода.

2. Методы и приемы работ

Гидравлическое испытание, промывка и хлорирование напорного трубопровода производится звеном, состоящим из 6 человек по 4 человека в смену в составе:

трубоукладчик 5 разряда трубоукладчик 3 разряда

I чел (Tj)

3 чал (Т₂, Т₃, Т₄).

ТУЯГЛПЛ Об.9ЛI.05.17

16

Концы испытываемого участка трубопровода перед гидравлическим испытанием герметически закрывается заглушками, присоединенными на болтай к фланцам фасонных патрубков двумя трубоукладчиками (Тд, Тд). После установки заглушек трубоукладчики (Tg, Tj) занимаются устройством временных инвентарных укоров, а трубоукладчики (Tj, Т₂) занимаются присоединением испытуемого трубопровода к опрессовочному агрегату (прессу) и к действующему водопроводу или к ранее опрессованному и заполненному водой участку, с установкой манометров, вентилей. Наполнение испытываемого трубопровода производится с пониженного участка. Давление в трубопроводе поднимается до испытательного и поддерживается в течение 10 минут; после этого давление снижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопровода тремя трубоукладчиками (Т₂, Тд, Тд), трубоукладчик (Tj) в это время обслуживает опрессовочкый агрегат и наблюдает за постоянством давления в трубопроводе. В случае обнаружения дефектов в трубопроводе давление в трубопроводе снижается до нуля и все трубоукладчики (Tj, Т₂, Тд, Тд) занимаются их устранением. После того, как трубопровод будет признан выдержавшим предварительное испытание, производится окончательная засыпка траншеи на всю глубину. Окончательное испытание трубопроводов из металлических, асбестоцементных труб производится не ранее чем через 24 часа после засыпки траншей и наполнения трубопровода водой, а из труб железобетонных - не ранее чем через 72 часа. Во время окончательного испытания трубоуклад-

чик (Tj) обслуживает опрессовочный агрегат и наблюдает за постоянством давления. Трубоукладчики (Т₂, Тд, Тд) следят за показаниями манометров и уровнем в мерном бачке. Промывка трубопровода осуществляется этим хе звеном трубоукладчиков.

3. Грефе производства работ

«

ап

Наименование работ

и.

1Ж.

)6ъем

мбот

•Трудоемкость

Состав

звена,

чел.

Рабочие дни

на

ед.

изм.в.

чел.-

час.

на весь объем в

чал.-ди

I

2

3

4

5

I

Гидравлическое испытание стального, чугунного трубопровода 1*200 ш

м

1000

0,096

12,2

_

4

IL

2

Хлорирование и промывха стального, чугунного трубопровода Д-200 мы

м

1000

0,063

7,88

3

Гидравлическое испытание стального, чугунного трубопровода Д=300 ш

м

1000

0,12

15,0

4

4

Хлорирование ж промывка стального, чугунного трубопровода Д-300 мы

м

1000

0,078

9,75

5

Гидравлическое испытание стального, чугунного трубопровода Д-400 мм

м

1000

0,143

17,9

4

6

Хлорирование и промывка стального, чугунного трубопровода Д-400 юг

м

1000

0,095

11,89

~т

Гидравлическое испытание стального, чугунного трубопровода Д=600 ш

м

1000

0,18

22,5

■ 4

ТГ

Хлорирование и промывка стального, чугунного трубопровода Д=600 мм

м

1000

0,12

15,0

3

*1

а

а?

'З

За. Графах производства работ

*

ап

Нахменованхе работ

и.

нам.

Объем

работ

Трудоемкость

Рабочие дни

Ш

ад.

езм.в

чел,-

час.

на весь объем в чел.-

ДН".

Состав

звена,

чел.

4

8

12

16

20

I

Гидравлическое испытание стального, чугунного трубопровода Д-800 им

м

1000

0,22

27,5

4

2

Хлорирование и промывка стального, чугунного трубопровода Д=800 ыы

ы

1000

0,15

18,8

3

Гидравлическое испытание стального, чугунного трубопровода Д-1000 мы

м

1000

0,26

31,9

4

4

Хлорирование и промывка стального, чугунного трубопровода Д-1000 ш

и

1000

0,18

22,5

5

Гидравлическое испытание стального, чугунного трубопровода Д-1200 ш

ы

1000

0,30

37,5

4

<>

Хлорирование и промывка стального, чугунного трубопровода Д-1200 ш

м

1000

0,22

27,5

7

Гидравлическое испытание стального, чугунного трубопровода Д-1600 ш

ы

1000

0,37

46,3

4

8

Хлорирование я промывка стального, чугунного трубопровода Д-1600 ш

м

1000

0,27

33ifi_

8

<0

и

85

•н ч

3 б. Графа про ■ ввод с гм работ

*

гп

Наакховамже работ

in.

ом.

Обвей

работ

Трудоемкость

Состав

эважа,

чал.

Ржбочже дш

ед. азы. в чел.-час.

обвеыв

чел.-

дн.

I

2

3

4 5

1

I

Гкдраадпчесхое ««агаме асбестоаа-менткого трубопровод* £-200 ш

■

гооо

0,135

16,9

4

2

3

Хлэржроввиве л промыта аебасгооа-

иеитаого трубопровода £-200 т

м

1000

0,063

7,88

17др&ь.тжческоз жетаттаажа жсбестоа#-меапюго трубопровода £-300 tat

ы

1000

0,165

20.6

4

4

Улорироьаиме ь драмом асбастоаа-

иеитмого трубопровода £-300 tat

ы

1000

0.078

9.75

5 6 '

Гкдравлжчесхое жсзштанае асблсто*»-

рентного трубопровод*. £-400 т

ы

1000

0.21

26,3

4

►

)Лорпровакие к пвомывда асСестоца-ьентмого трубопровода £-400 tat

ы

1000

0,095

11,89