МДС 12-56.2010
Стропы канатные для строительства. Рекомендации по составлению технических условий

Методическая документация в строительстве

СТРОПЫ КАНАТНЫЕ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Рекомендации по составлению
технических условий

МДС 12-56.2010

Москва 2010

В настоящем документе содержатся рекомендации по составлению технических условий на изготовление строп канатных для строительства.

Приводятся типы и параметры, конструкции и размеры, технические требования, методы испытаний, правила приемки и другие сведения, входящие в состав технических условий.

Сведения, содержащиеся в документе, предусмотрены для использования при составлении технических условий на стропы.

Документ разработан в развитие и дополнение ГОСТ 25573-82*.

Составлен сотрудниками ЗАО «ЦНИИОМТП» (кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Документ предназначен для строительных организаций, изготавливающих стропы собственными силами, и предприятий - изготовителей строп, поставляющих стропы для строительства, а также для инженерно-технических работников строительных организаций, ответственных за безопасную эксплуатацию грузоподъемных кранов и съемных грузозахватных приспособлений.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Стропы грузовые из стальных канатов для строповки грузов относятся к наиболее массовым грузозахватным средствам в строительстве. Их применяют при выполнении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ согласно проекту производства работ грузоподъемным краном. В проекте приводятся, в частности, перечень применяемых стропов и схемы строповки грузов.

Стропы состоят из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (строповых ветвей и звеньев), которые обеспечивают связь груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Захват (крюк с замком или карабин) непосредственно зацепляет груз.

Строповые ветви - гибкие, могут быть канатными, цепными и ленточными. В настоящем документе рассматриваются канатные строповочные ветви.

В качестве звеньев используются треугольные, овальные и другие звенья в нескольких исполнениях.

Стропы изготавливают собственными силами строительные организации и предприятия-изготовители, имеющие соответствующие лицензии. ГОСТ 25573-82* определяет типы стропов - одноветвевые, двухветвевые и т.д., в части основных параметров стропов - грузоподъемность, интервалы длины и допускаемую нагрузку. Конструкции и размеры различных деталей стропов приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 25573-82*, который был разработан специалистами ЦНИИОМТП (Б.К. Горлов, Ж.Г. Гордин, Ф.Ф. Игонин и др.) в начале восьмидесятых годов. Со времени его разработки прошло более четверти века, ряд положений устарел и не соответствует нормам настоящего времени.

Технические условия являются обязательной технической документацией на продукцию - стропы строительные. Предприятия-изготовители могут сами составлять технические условия и по ним изготавливать стропы для поставок в строительство.

Технические условия предприятий-изготовителей составляются на конкретную продукцию, поэтому, в отличие от ГОСТ 25573-82*, не содержат излишней информации. Ссылка на технические условия, утвержденные предприятием-изготовителем, в договоре на поставку стропов исключает разночтения при оценке их качества, неясности и споры при приемке продукции.

Настоящий документ предназначен для оказания методической помощи предприятиям - изготовителям стропов для строительства. Он содержит рекомендации по составлению технических условий на стропы, в которых учтены требования ГОСТ 2.114-95.

Рекомендуется следующее содержание документа «Технические условия на стропы...»:

введение;

типы, основные параметры и размеры;

конструкции и размеры звеньев и захватов;

технические требования к стропам;

методы испытаний;

правила приемки;

маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

гарантии предприятия-изготовителя.

В соответствующих разделах настоящего документа приводятся сведения, которые рекомендуется использовать предприятию-изготовителю для составления технических условий на изготовление конкретных типов и размеров стропов.

При разработке настоящего документа использованы нормативно-технические документы, основные из которых приведены в разделе 2.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на стропы грузовые из стальных канатов, используемые для строповки грузов при строительстве в районах с умеренным климатом.

Стропы состоят из захватов (крюка, карабина) и соединительных элементов (канатных ветвей и звеньев) для связи груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Документ содержит рекомендации по составлению технических условий на изготавливаемые предприятием стропы.

2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия.

ГОСТ 25032-81. Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ 25573-82*. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.

ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

МДС 12-31.2007. Методические рекомендации по техническому освидетельствованию съемных грузозахватных приспособлений.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Строп канатный - съемное грузозахватное приспособление, состоящее из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (канатных строповых ветвей и звеньев).

Захват (крюк, карабин) - элемент стропа, непосредственно взаимодействующий с грузом и предназначенный для захватывания (навешивания) груза.

Звено - соединительный элемент стропа, связывающий захват с крюком грузоподъемного крана.

Технические условия на стропы - технический документ, содержащий полный набор требований к стропам как к продукции: к их изготовлению, к контролю и к приемке.

4. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СТРОПОВ

4.1 В этом разделе указывают типы, основные параметры и размеры стропов, изготавливаемые на данном предприятии.

Стропы изготавливают по техническим условиям и рабочим чертежам, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Стропы могут быть изготовлены согласно ГОСТ 25573-82* следующих типов:

1 СК - одноветвевые,

2СК - двухветвевые,

3СК - трехветвевые,

4СК - четырехветвевые (исполнений 1 и 2),

СКП - двухпетлевые (исполнений 1 и 2),

СКК - кольцевые (исполнений 1 и 2).

В обозначение стропа входит наименование изделия - строп, тип, грузоподъемность и длина стропа, ГОСТ 25573-82*. Например, строп двухветвевой, грузоподъемностью 1 т и длиной 2 м, обозначается так: Строп 2СК-1,0/2000 ГОСТ 25573-82*.

4.2 Стропы типа 1СК с заделкой концов каната опрессовкой (алюминиевой или стальной) втулкой и заплеткой показаны на рисунке 1.

Рисунок 1 - Стропы типа 1СК

а - строп с заделкой концов каната стальной или алюминиевой втулкой;
б - строп с заделкой концов каната заплеткой; 1 - канатная ветвь; 2 - звено;
3 - захват; 4 - втулка; 5 - заплетка

Основные параметры и размеры стропов типа 1СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 1.

Таблица 1

4.3 Стропы типа 2СК показаны на рисунке 2.

Рисунок 2 - Стропы типа 2СК

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Основные параметры и размеры стропов типа 2СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 2.

Таблица 2

4.4 Стропы типа 3СК показаны на рисунке 3.

Рисунок 3 - Стропы типа 3СК

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Основные параметры и размеры стропов типа 3СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 3.

Таблица 3

4.5 Стропы типа 4СК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы исполнения 1 показаны на рисунке 4. Стропы исполнения 2 приведены в пункте 4.6.

Рисунок 4 - Стропы типа 4СК1

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК1, рекомендуемые для преимущественного применения, указаны в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение стропа типа 4СК1: Строп 4СК1-2,0/2000 ГОСТ 25573-82*.

В обозначении стропа цифра после буквы К означает исполнение стропа, в данном примере - исполнение 1.

4.6 Стропы типа 4СК исполнения 2 показаны на рисунке 5.

Рисунок 5 - Стропы типа 4СК2

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват;
4 - уравнительная ветвь; 5 - блок

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК2, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 5.

Таблица 5

4.7 Канатные ветви показаны на рисунке 6: канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой (рис. 6, а); канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой (рис. 6, б).

Рисунок 6 - Заделка концов каната

а - опрессованной втулкой; б - заплеткой; 1 - канат; 2 - втулка; 3 - коуш; 4 - заплетка

Для канатных ветвей применяются канаты по ГОСТ 2688-80* «Канат двойной свивки типа ЛК-P конструкции 6×19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о.с.», ГОСТ 3071-88* «Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6×37 (1 + 6 + 12 + 18) + 1 о.с.», ГОСТ 3079-80* «Канат двойной свивки типа TЛК-О конструкции 6×37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 о.с.», ГОСТ 7668-80* «Канат двойной свивки типа ЛК-PO конструкции 6×36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о.с.».

Коуши для канатных ветвей изготавливают по ГОСТ 2224-93 «Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия».

Размеры канатных ветвей из канатов, например, по ГОСТ 2688-80* маркировочной группы 1570 (160), преимущественно применяемые, приведены в таблице 6.

Таблица 6

Канатные ветви могут быть изготовлены с переходным звеном, конструкции и размеры их приведены в ГОСТ 25573-82*.

4.8 Стропы типа СКП и СКК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы СКП исполнения 1 показаны на рисунке 7. Сведения о стропах типа СКП исполнения 2 и СКК приведены в ГОСТ 25573-82*.

Рисунок 7 - Стропы типа СКП1

а - с заделкой алюминиевой втулкой; б - с заделкой заплеткой;
1 - канат; 2 - втулка; 3 - заплетка

Основные параметры и размеры преимущественно применяемых стропов типа СКП исполнения 1 из канатов по ГОСТ 3071-88* и ГОСТ 3079-80* маркировочной группы 1570 (160) указаны в таблице 7.

Таблица 7

Обозначение стропа типа СКП1: Строп СКП1-0,4/2000 ГОСТ 25573-82*.

В обозначении стропа цифра после буквы П означает исполнение стропа, в данном примере - исполнение 1.

5. КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ И ЗАХВАТОВ

5.1 В этом разделе технических условий приводят конструктивные требования к звеньям и захватам, которые изготавливает предприятие для сборки поставляемых стропов. Эти требования предъявляются в форме конкретных конструктивных решений - чертежей. При этом предприятие может использовать конструкции и размеры звеньев и захватов по ГОСТ 25573-82* или разрабатывать собственные конструкции и назначать размеры.

5.2 Предприятия изготавливают:

звенья разъемные треугольные Рт исполнений Рт1, Рт2, Рт3, Рт4;

звенья разъемные овальные Ров;

звенья треугольные Т;

звенья овоидные О;

звенья овальные Ов исполнений Ов1 и Ов2.

Ниже приводятся конструкции и размеры по ГОСТ 25573-82* преимущественно применяемых звеньев Рт1, Ров, Т и О.

5.3 Звено Рт1 показано на рисунке 8.

Размеры звеньев Рт1 приведены в таблице 8.

Пример условного обозначения разъемного треугольного звена Рт исполнения Рт1 с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Ртl-5,0 ГОСТ 25573-82*.

Рисунок 8 - Звено Рт1

1 - скоба; 2 - ограничитель; 3 - планка; 4 - болт; 5 - гайка; 6 - шплинт

Таблица 8

Размеры и детали звена Рт1

Конструкция и размеры скобы Ст исполнения Ст1 для звена Рт1 приведены на рисунке 9 и в таблице 9.

Рисунок 9 - Скоба Ст1 для звена Рт1

Таблица 9

Размеры скобы Ст, мм

Конструкция и размеры ограничителя Ог для звеньев Рт приведены на рисунке 10 и в таблице 10.

Рисунок 10 - Ограничитель Oг для звеньев Рт

Таблица 10

Размеры ограничителя Ог, мм

Конструкция и размеры планки П для звеньев Рт приведены на рисунке 11 и в таблице 11.

Рисунок 11 - Планка П для звеньев Рт

Таблица 11

Размеры планки П, мм

5.4 Звенья Ров имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 2,0 тс.

Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс показано на рисунке 12.

Рисунок 12 - Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2 тс

1 - скоба; 2 - полумуфта (2 шт.); 3 - кольцо; 4 - болт; 5 - гайка; 6 - шплинт

Размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс приведены в таблице 12.

Таблица 12

Размеры и детали звена Ров

Конструкция и размеры скобы Сов для этого звена приведены на рисунке 13 и в таблице 13.

Рисунок 13 - Скоба Сов для звеньев Ров с
допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 13

Размеры скобы Сов, мм

Конструкция и размеры полумуфты Пм для этого звена приведены на рисунке 14 и в таблице 14.

Рисунок 14 - Полумуфта Пм для звеньев Ров
с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 14

Размеры полумуфты Пм, мм

Конструкция и размеры кольца Кц для этого звена приведены на рисунке 15 и в таблице 15.

Рисунок 15 - Кольцо Кц для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 15

Размеры кольца Кц, мм

Пример условного обозначения звена разъемного овального Ров для допускаемой нагрузки 1,0 тс: Звено Ров -1,0 ГОСТ 25573-82*.

5.5. Звенья Т имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 12,5 тс.

Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс показано на рисунке 16.

Рисунок 16 - Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

1 - подвеска; 2 - упор

Размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс приведены в таблице 16.

Таблица 16

Размеры звена Т, мм

Конструкция и размеры упора У для этого звена приведены на рисунке 17 и в таблице 17.

Рисунок 17 - Упор У для звена Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

Таблица 17

Размеры упора У, мм

Пример условного обозначения звена Т с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Т-5,0 ГОСТ 25573-82*.

5.6 Звено О показано на рисунке 18.

Рисунок 18 - Звено О

Размеры звеньев О приведены в таблице 18.

Таблица 18

Размеры звена О, мм

Пример условного обозначения овоидного звена О с допускаемой нагрузкой 1,0 тс: Звено 0-1,0 ГОСТ 25573-82*.

5.7 В качестве захватов в стропах применяют крюки исполнений К и К1 или карабины Кр.

Крюк исполнения К показан на рисунке 19.

Рисунок 19 - Крюк К

1 - чалочный крюк; 2 - замок

Размеры крюков исполнения К приведены в таблице 19.

Таблица 19

Размеры крюка К, мм

Пример условного обозначения крюка исполнения К с допускаемой нагрузкой 2,0 тс: Крюк К-2,0 ГОСТ 25573-82*.

6. ЗАДЕЛКА КОНЦОВ КАНАТА СТРОПОВ

6.1 В этом разделе технических условий указывают способ заделки концов каната стропов, изготавливаемых предприятием.

Заделка концов каната выполняется одним из следующих способов:

опрессовкой стальной втулкой (рисунок 20);

опрессовкой алюминиевой втулкой (рисунок 21);

заплеткой концов каната (рисунок 22).

Рисунок 20 - Заделка концов каната стальной втулкой

1 - канат; 2 - стальная втулка; 3 - коуш

Рисунок 21 - Заделка концов каната алюминиевой втулкой

1 - канат; 2 - алюминиевая втулка; 3 - коуш

Рисунок 22 - Заплетка концов каната

1 - канат; 2 - заплетка; 3 - обмотка; 4 - коуш

Параметры заделки концов каната для наиболее применяемых стропов приведены в таблице 20.

Таблица 20

Способы заделки концов стропов

6.2 Конструкция и размеры опрессованных канатов стальной втулкой приведены на рисунке 23 и в таблице 21.

Рисунок 23 - Размеры заделки концов каната впрессованной стальной втулкой

Таблица 21

Размеры опрессовки канатов стальной втулкой, мм

Заготовка для стальной втулки и стальная втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 24 и в таблице 22.

Рисунок 24 - Заготовка стальной втулки и стальная втулка

Таблица 22

Размеры стальных втулок, мм

Заготовка для алюминиевой втулки и алюминиевая втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 25 и в таблице 23.

Рисунок 25 - Заготовка алюминиевой втулки и алюминиевая втулка

Таблица 23

Размеры алюминиевых втулок, мм

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОПАМ

7.1 В этом разделе должны быть приведены требования и нормы, определяющие эксплуатационные характеристики и показатели качества стропов. В разделе должны быть указаны основные требования к заготовкам стальных и алюминиевых втулок, материалам и покупным изделиям (канатам, коушам, крюкам и т.д.), комплектность, маркировка и упаковка стропов.

Раздел рекомендуется начинать словами: «Стропы строительные (наименование, тип, марка) должны соответствовать настоящим техническим условиям, составленным с учетом требований ГОСТ 25573-82*, ГОСТ 25032-81 и правил ПБ 10-382-00».

7.2 Чертежи общих видов стропов, звеньев и захватов, заделки концов стропов, опрессовочных втулок и заплеток приводят, как правило, в соответствующих разделах технических условий на листах формата А4. При необходимости эти чертежи могут быть помещены в приложении к техническим условиям. При разработке технических условий на типы строп указывают коды продукции каждого исполнения по классификатору продукции Российской Федерации.

Ниже приводятся технические требования, которые рекомендуется учитывать и использовать при составлении этого раздела технических условий на изготавливаемые стропы на данном предприятии.

7.3 Канаты для стропов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 3071-88*, ГОСТ 3079-80* и ГОСТ 7668-80*.

Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК применяют канаты по ГОСТ 2688-80*, ГОСТ 3070-88*, ГОСТ 3077-80* и ГОСТ 7665-80*.

Канатные ветви изготавливают из целого каната, сращивание каната не допускается. При обнаружении в канате порванной пряди или 12 обрывов проволоки на шаг свивки канат бракуют. Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать 1 % длины ветвей.

Коуши для стропов выбирают по диаметру каната. Коуши должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224-93.

7.4 Детали для сборки стропов изготавливают из следующих материалов.

Захваты стропов - крюки и карабины (скобы) изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88*. Звенья стропов, несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88* или стали Стсп по ГОСТ 380-2005. Звенья стропов, не несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стпс по ГОСТ 380-2005.

7.5 Захваты изготавливают ковкой или штамповкой, сварка при изготовлении захватов не применяется.

Крюки должны быть снабжены предохранительными замками по ГОСТ 12840-80* или по чертежам предприятий-изготовителей.

При обнаружении на поверхности крюков после ковки или штамповки трещин, надрывов и волосовин, при увеличении ширины зева более чем на 12 %, при уменьшении высоты трущихся поверхностей более чем на 10 % крюки бракуют и к дальнейшей обработке не допускают.

7.6 Звенья из круглой стали изготавливают гибкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии с последующей сваркой концов. При этом применяется контактная стыковая сопротивлением или сплавлением, или ручная дуговая сварка. Сварной шов треугольного звена располагают в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев - на прямолинейном участке. Увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10 %. Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать 3 - 4 % диаметра сечения круглой стали.

Детали звеньев с резьбой бракуют при обнаружении сдвига ниток или срыва двух и более ниток.

7.7 При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов оп-рессовывают алюминиевой или стальной втулкой либо заделывают заплеткой (см. раздел 6).

Втулки изготавливают из алюминиевых сплавов с механическими свойствами не ниже марок АДО, ДД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784-74 или из Стали 20 по ГОСТ 1050-88*. После опрессовки конец каната должен выступать из втулки на 2 - 3 мм.

Места заплетки обкатывают обжимными роликами или протягивают через обжимную втулку, или уплотняют обстукиванием молотком.

Выступающие концы проволок прядей обматывают проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282-74* или другим материалом. При обмотке должно быть обеспечено перекрытие выступающих концов проволоки на 10 - 30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната. Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу. Концы проволоки заделывают, чтобы исключить ее разматывание.

7.8 Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 изготавливают по рабочим чертежам предприятий-изготовителей. Для стропов этих типов втулки изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88* или Стали 25Л по ГОСТ 977-88.

7.9 Захваты (крюки после ковки или штамповки), скобы разъемных звеньев после гибки, неразъемные звенья после сварки подвергают термообработке-нормализации. После термообработки твердость металла этих деталей должна быть не менее НВ 110, а предел текучести и относительное удлинение металла - не ниже, чем до термообработки.

7.10 Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 можно изготавливать из набора пластин толщиной не менее 12 мм. Пластины карабинов соединяют точечной контактной сваркой.

7.11 Блоки стропов изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 25Л по ГОСТ 977-88. Оси блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9650-80*, из стали с механическими свойствами не ниже Стали 35 по ГОСТ 1050-88.

Диаметры блоков должны быть не менее восьми диаметров каната.

7.12 Стропы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 % их номинальную.

Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее шести. Коэффициент запаса прочности захватов и звеньев стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее пяти.

7.13 Качество сварки деталей стропов (сварочные материалы, технология, квалификация сварщика и т.п.) должно обеспечить механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

На поверхности захватов и звеньев не допускаются трещины, расслоения, надрывы и другие механические повреждения

На поверхности втулок до опрессовки не должно быть забоин, вмятин и других повреждений. После опрессовки втулки не должны иметь трещин. Заваривать или заделывать такие повреждения не допускается.

Самопроизвольное спадание каната с блока стропа должно быть исключено. Изгибы и погнутости осей должны быть исправлены: блоки должны свободно вращаться на осях.

Пластины карабинов после сварки должны свободно перемещаться по скобе.

Втулки для стропов типа СКП2 и СКК2 должны свободно перемещаться по канату.

Стропы должны быть приняты согласно установленным ниже правилам, испытаны и снабжены клеймом (биркой).

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8.1 В разделе «Правила приемки» указывают порядок контроля стропов, условия предъявления и приемки стропов органами технического контроля предприятия-изготовителя и покупателем (заказчиком), порядок оформления результатов приемки.

В разделе устанавливают контролируемые параметры и размеры, последовательность, в которой осуществляется контроль, места проставления клейм, подтверждающих приемку стропов органами контроля.

В разделе оговаривают правила и условия приемки стропов, порядок выбраковки, устранения дефектов, повторного контроля и возобновления приемки.

Ниже приводятся типовые правила приемки стропов, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

8.2 Для установления соответствия стропов техническим условиям предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания, состоящие из проверки стропов и испытания их под статической нагрузкой.

На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют и испытывают 10 % стропов от партии при заделке концов канатов опрессовкой стальными или алюминиевыми втулками, в том числе первый и последний строп, и 2 % - при заделке концов каната заплеткой.

Партия стропов, подлежащих испытанию, должна состоять из стропов одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты).

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из одного металла и по единой технологии. При единичном производстве приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый строп.

8.3 На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют все изготовленные захваты и звенья стропов. Испытаниям подвергают 2 % изделий от партии.

8.4 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний стропов производят повторные проверки и испытания с удвоенным числом образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию строп бракуют.

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.1 В разделе «Методы испытаний» описывают способ, режим контроля характеристик и параметров стропов.

Условия испытаний стропов должны быть максимально приближены к условиям их использования. Схема нагрузки должна соответствовать схеме нагрузки при производстве работ.

В разделе приводят описание процесса испытаний, наименование измерительного инструмента, формы и порядок ведения записей.

Испытания стропов проводят в соответствии с правилами ПБ 10-382-00.

Ниже приводятся типовые положения испытаний стропов, которые могут быть использованы, уточнены и дополнены при составлении этого раздела технических условий с учетом местных особенностей производства работ.

9.2 Стропы испытывают статической нагрузкой, превышающей номинальную на 25 %. Ветви строп при испытаниях располагают, как правило, под углом 90° друг к другу. При испытаниях строп под другим углом ветвей производят пересчет действующих нагрузок. Испытательный груз поднимают на высоту не более 200 мм и выдерживают. При серийном производстве стропов время их выдержки под нагрузкой принимается 3 минуты, при единичном производстве - 10 минут.

Нагрузку в стропах определяют динамометром или по контрольному грузу. Массу контрольного груза определяют взвешиванием до испытаний. Погрешность взвешивания допускается не более 2 % массы до 50 кг и 1 % массы свыше 50 кг.

9.3 Качество канатов, металла захватов, звеньев, втулок, сварочных и других материалов определяют по сертификатам на них или по результатам лабораторного анализа и испытаний.

9.4 Качество сварных соединений звеньев проверяют осмотром, обмерами, методами неразрушающего контроля и механическими испытаниями звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996-66*.

9.5 Линейные размеры строп, такие как разность длины канатных ветвей, длина конца каната, выступающего из обжатой втулки, диаметр скобы звена в месте сварки, смещение торцов (несоосность торцов) скобы в месте стыка и другие, проверяют рулеткой, штангенциркулем, линейкой, шаблонами.

9.6 Твердость металла измеряют по ГОСТ 9012-59* и ГОСТ 9013-59*.

Предел текучести, сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497-84, а ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78*.

9.7 Целостность канатов, качество поверхностей захватов и звеньев, в том числе, сварных швов, опрессованных втулок, проверяют осмотром и органолептически. В случае необходимости при этом могут использоваться методы инструментального контроля.

10. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1 В разделе указывают порядок и место проставления клейм, крепления бирок, способ и средства упаковки, условия транспортирования и хранения, обеспечивающие целостность и сохранность строп, приводят метод консервации и консервационные материалы, способ укладывания или подвески строп на складе (на стеллажи, на крюки и т.п.).

Ниже приводятся типовые правила, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

10.2 На каждом стропе ставится маркировка (клеймо) или прикрепляется металлическая бирка, на которой указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, номер стропа по нумерации предприятия-изготовителя, грузоподъемность стропа, год испытания.

10.3 На каждом захвате и звене стропа должна быть нанесена на металле ударом или штампом маркировка, содержащая следующие сведения: товарный знак предприятия-изготовителя, допускаемая нагрузка, год испытания.

10.4 Сведения об изготовленных стропах заносят в специальный журнал, порядок ведения и заполнения которого установлен правилами ПБ 10-382-00. Форма журнала приводится в МДС 12-31.2007. По журналу устанавливают: наименование и тип стропа, грузоподъемность, код ОКП, номер проекта (рабочих чертежей) и технических условий, номер технологической карты, номер сертификата на примененный материал, дату и результаты испытаний, подпись ответственного инженерно-технического работника.

10.5 Строп, канатная ветвь, захват, звено или их партии, изготавливаемые на продажу, сопровождаются паспортом, в котором указывают: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, тип стропа (изделия) и его грузоподъемность (допускаемую нагрузку), длину стропов и канатных ветвей, номер по нумерации предприятия-изготовителя, год и месяц выпуска, результаты проверок и испытаний, наименование документа, в котором указаны гарантируемые параметры и показатели качества продукции (сертификат соответствия, технические условия, ГОСТ 25573-82*), гарантийные обязательства.

10.6 Упаковка стропов производится, как правило, двумя способами.

Первый способ: стропы одного типа, одинаковой грузоподъемности и длины связывают кольцом, комплектуют в общую бухту, которую завязывают по периметру в трех - четырех местах.

Второй способ: стропы длиной до 3 м связывают в пачки (пучки) массой около 100 кг и укладывают в пакеты или в контейнеры.

Маркировка грузовых мест бухты, пачки - по ГОСТ 14192-96*.

10.7 Транспортирование стропов производится любым видом транспорта. Хранение стропов - по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150-69*.

11. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

В этом разделе устанавливают права и обязанности предприятия-изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стропов техническим условиям при соблюдении потребителем правил их эксплуатации.

Правила эксплуатации, технического освидетельствования и испытаний стропов изложены в МДС 12-31.2007.

Гарантийный срок эксплуатации стропов устанавливают обычно от трех до шести месяцев.