Группа Г23
Изменение № 5 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 vVt 3666 срок введения установлен
с 01.04.87
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1828.
Пункт 1.2. Таблица 2. Графа «Конус Морзе». Заменить значение: 3 на 4. Пункт 1'.4 исключить.
Пункт 2.5. Заменить обозначение твердости: HRC 62... 66 на
63... 66 HRC9 , HRC на HRC3 , HRC 35 ... 55 на 37 . . 57 HRC э, HRC 30 ... 50 на 3l2 • • • 52 HRCa •
Пункт 2.12. Исключить ссылки: «по ГОСТ 25347-82» (4 раза), «по ГОСТ 25S4&S2».
(Продолжение см. с. 130) 129 (Продолжение изменения к ГОСТ 7063—72)
Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:»
Пункт 2.14. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:»
Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2.15. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез типа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 13 и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4, должны быть: Гср =60 мин, Ту =25 мин».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.16: «2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 3.
(Продолжение см. с. 131)
130
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 7063-72)
Таблица 3 |
|
Диаметр фрез 11. мм |
Допустимый износ, мм |
|
при обработке чугуна |
при обработке стали |
|
12,5 |
0,45 |
|
|
16,0 |
0,50 |
— |
|
18,0 |
0,55 |
0,40 |
|
21,0 |
0,60 |
0,45 |
|
25,0 |
0,70 |
0,50 |
|
32,0 |
0,80 |
0,60 |
|
40,0 |
0,90 |
0,65 |
|
50,0 |
— |
0,75 |
|
60,0 |
— |
0,85 |
|
72,0 |
— |
1,00 |
|
85,0 |
— |
1,10 |
|
95,0 |
— |
1,20 |
|
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
<3. Правила приемки
3.!. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
3.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.
Допускается дополнительно испытывать фрезьг других диаметров.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Иопытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 197... 207 НВ.
В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по •ширине диаметру шейки мм с оставлением припуска по дну паза
1—2 мм.
4.3. Иопытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.
Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в пределах 10% при изменении значения V-S -в пределах 10%.
4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.6. Приемочные значения ореднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее: ТСр —68 мин, Ту —28 мин.
4.7. При работе по стали в качестве смазываюше-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мин; при работе по чугуну — охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.
(Продолжение см. с. 132) 131
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 7063-72)
Таблица 4 |
|
Диаметр фрезы d. мм |
Скорость резания, v, м/мин |
Подача на зуб $г. мм/зуб |
|
при обработке чугуна СЧ18 |
при обработке стали Ст45 |
при обработке чугуна СЧ18 |
при обработке стали Ст45 |
|
12,5 |
15 |
— |
0,03 |
— |
|
16,0 |
0,05 |
|
18,0 |
25 |
0,03 |
|
21,0 |
|
25,0 |
20 |
0,05 |
|
32,0 |
|
40,0 |
|
50,0 |
— |
— |
0,08 |
|
60,0 |
|
72.0 |
|
85,0 |
|
95,0 |
|
4.8. Твердость фрез — по ГОСТ 9013-59.
4.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
4.10. Параметры шероховатости поверхностен фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в л. 2.10.
Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2х по ГОСТ 25706-83.
4.11. Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:
при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;
при измерении углов — 35 % величины допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% величины допуска на проверяемый параметр».
Приложение 3 исключить.
(ИУС Ns 2 1987 г.)
132
