ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОКЛАПАНЫ РЕДУКЦИОННЫЕ НА ДАВЛЕНИЕ р_но«= 1 МПа (*10 кгс/см²)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18468-79 (СТ СЭВ 3588-82)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 62—85—33:006.354    Групп»    ГГ?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОКЛАПАНЫ РЕДУКЦИОННЫЕ НА ДАВЛЕНИЕ

Рном = * МПа {—10 кгс/см²)

Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 август» 1979 г. NS 3045 срок введения установлен

с 01,07.88

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 11.12.84 № 4200 срок действия продлен    до    01.01.9Bj

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на редукционные пневмоклапаны (далее — клапаны) с клапаном сброса, со сбалансиро* ванным запорно-регулирующим элементом на номринальное давление 1 МПа (»10 кгс/см²), с ручной или пневматической настройкой давления на выходе, предназначенные для понижения давления сжатого воздуха и поддержания его на заданном уровне в пневматических приводах оборудования и технологической оснастки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня соответствуют требованиям высшей категории качества.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3588—82.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Клапаны должны изготовляться по виду настройки давления на выходе: 1—с ручной настройкой; 2 — с пневматической

Издание официальное    Перепечатка воспрещен»

Е

★

* Переиздание (август 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1982 г., июле 1983 г., декабре 1984 г. (ИУС 9-~~82, 10—83, 3—85).

© Издательство стандартов, 1985

Стр. to ГОСТ 18468-79

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 15108-80.

7.2.    В качестве транспортной тары для клапанов следует применять ящики типов III, VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару.

7.3.    Масса брутто грузового места не должна превышать:

200 кг — ящиков по ГОСТ 5959-80;    1000    кг    —    многооборотной

тары или пакета при пакетировании.

7.4.    Срок хранения — 2 года.

7.2—7.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

7.5.    (Исключен, Изм. № 1).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

8.2.    Положение клапанов при монтаже — любое.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

9.2.    Гарантийный срок эксплуатации—18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных для экспорта,— 18 мес с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Схема стенда для проверки клапана на утечку воздуха и падение давления

/—запорный вентиль; 2—редукционный клапан; 3—испытуемый клапан; 4—дроссель; 5—расходомер; 6 и 7—манометр

Черт. 1

Схема стенда для проверки клапана на изменение давления

/—запорный вентиль; 2—редукционный клапан; 3—испытуемый клапан; 4—дроссель; 5—расходомер; б—настраивающий редукционный клапан; 7 я 3—манометр

Черт. 2

Редактор В. Н. Шалаева Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор А. Г. Старостин

Сдано в наб. 69.6715    Под*    >    *еч. 17.10.85

1,9 уел. кр.-отт.    6.72    уч.-изд.    л.    Ткр.    20    000

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва. ГСП. Новопресненский пер . 3 Тин. «МеековокнЙ печатник». Москва. Лялим пер, 6. Зак. 889

Стр. 2 ГОСТ 18466-79

настройкой; по виду монтажа: 1—для трубного монтажа; 2.— для панельного монтажа (только для исполнения с ручной настройкой давления на выходе); по виду присоединительной резьбы: 1—с метрической резьбой; 2 — с конической резьбой.

1.2.    Исполнение клапанов по устойчивости к механическим воздействиям — обыкновенное по ГОСТ 18460-81.

1.3.    Климатическое исполнение клапанов—УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

( Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Пределы настройки давления воздуха на выходе из клапана должны быть 0,05—0,9 МПа (0,5—9 кгс/см²).

1.5.    Номинальные расходы воздуха, пропускаемые через клапаны при давлении на выходе 0,4 МПа (4,0 кгс/см²), должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Условный я-p ах од D у* им Номинальный расход воздуха, м^/шт Условный проход D у, мм Номинальный расход воздуха, м*/мии 4 0,100 20 2,500 6 0,200 25 4,000 10 0,630 32 6,300 12 0,800 40 10,000 16 1,600 50 16,000

Расходы воздуха (м³/мин) для других значений давления определяют по формуле

где р — избыточное (манометрическое) давление, МПа;

Q_H — номинальный расход воздуха, м³/мин.

Примечание. Значения номинальных расходов воздуха, приведенного к условиям по ГОСТ 12449-80, определены для скорости воздуха 25 м/с в трубопроводе с соответствующим D_y.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать черт. 1 и 2 и табл. 2 для клапанов с ручной настройкой давления на выходе и черт. 3 и табл. 3 для клапанов с пневматической настройкой давления на выходе.

ГОСТ 18468-79 Стр. 3'

Клапан с ручной настройкой для трубного монтажа

* Размер для справок    *    Размер для справок Черт. 1    Черт. 2 Примечание. Чертежи не определяют конструкции клапанов. Размеры в мм    Таблица    2

Условный Ш\пУЛП Присоединительная резьба d А в D и их h L Масса. кг т по ГОСТ 24705-81 ПО ГОСТ 6П1—52 Не более 4 М10Х1—7Н К%" 6 43 30 76 38 15 130 0,38 6 М12Х 1,5—7Н КХ" 10 М16Х 1,5—7Н КН" 12 8 85 24 185 116 35 155 1,1 16 М22Х 1,5—7Н К И" 20 М27Х2—7Н ки" 10 123 36 250 170 42 205 2,0 25 МЗЗХ2—7Н К 1"

Таблица 3 Размеры в мм

Условный ■проход, °7 Присоединительная резьба в я h L Масса» кг по ГОСТ 24705-81 ш> ГОСТ 6111-52 Не более & d tfl 16 М22Х1.5—7Н X 1 X о 5 к и* ки" 85 75 35 155 1,0 20 М27Х2—7Н К И" 123 90 42 195 2,0 25 МЗЗХ2—7Н К V 32 М42Х2—7Н К 1 И" 168 140 55 210 3J5 4,2 40 М48Х2—7Н К 1И" 50 М60Х2-7Н к г

Пример условного обозначения клапана с ручной настройкой давления на выходе, для панельного монтажа с конической присоединительной резьбой, с условным проходом 16 мм, климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4

Клапан 122—16 УХЛ 4 ГОСТ 18468-79

То же, климатического исполнения О, категории размещения 4:

Клапан 122—16 О 4 ГОСТ 18468-79

То же, с пневматической настройкой давления на выходе, трубного монтажа с метрической присоединительной резьбой, с условным проходом 16 мм, климатического исполнения О, категории размещения 4:

Клапан 211—16 О 4 ГОСТ 18468-79

ГОСТ 18468-79 Стр. 5 ^{1 2}

Клапан с пневматической настройкой

Стр. 6 ГОСТ 18468-79

2.2. Утечки воздуха из клапанов при номинальном давлении не должны быть более указанных в табл. 4.

Таблица 4

Условный проход & у, ни Утечки при положении устройства. I з апорно-р егул ир ующ его м3/шш * 10—8 закрытом открытом 4; 6 2 3,5 10; 12; 16 5 6,5 20; 25 6,5 9,0 32; 40; 50 7,5 18,0

2.3. Падение давления на выходе клапана при изменении расхода воздуха от нуля до номинального значения не должно превышать величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Условный проход Е> У * мм Падение давления на выходе при изменении расхода, МПа (кгс/см*) Изменение давления на выходе клапана при снижении давления на входе, МПа (кгс/см2) С [ручной настройкой с пневматической настройкой с ручной настройкой с пневматической настройкой 4 0,04 (0,4) — 0,01 (0,1) — 6 0,06 (0,6) — — 10 0,035 (0,35) — — 0,015 (0,15) 12 0,04 (0,4) — — 16 0,06 (0,6) 0,04 (0,4) 0,02 (0,2) 0,02 (0,2) 20 0,08 (0,8) 0,055 (0,55) 0,03 (0,3) 0,025 (0,25) 25 32 — 0,06 (0,6) — 0,04 (0,4) 40 50

Примечание. Показатели для клапанов с пневматической настройкой приведены при условии настройки с использованием клапана 122—4.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Изменение давления на выходе клапана при снижении давления на входе с 1 МПа (10 кгс/см²) до давления настройки, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см²), при расходе воздуха, равном5%

ГОСТ 1В468—79 Стр. 7

от номинального, не должно превышать величин, указанных в табл. 5.

2.5.    Настроечное устройство клапана должно обеспечивать плавность изменения давления на выходе в пределах всего диапазона настройки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Превышение давления на выходе клапана над давлением настройки, при котором открывается клапан сброса воздуха в атмосферу, не должно быть более 0,06 МПа (0,6 кгс/см²).

2.7.    Наработка на отказ клапанов — не менее 2500 ч.

Примечание. За отказ принимается несоблюдение п. 2.3.

2.8.    Ресурс клапанов — не менее 10000 ч. Предельное состояние характеризуется увеличением утечек в три раза по сравнению с нормами, указанными в табл. 4.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9.    Срок сохраняемости клапанов — 2 года.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности — по ГОСТ    12.3.001—73 и

ГОСТ 12.2.101-84.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    Клапаны должны комплектоваться манометром, соответствующим 4-му классу точности по ГОСТ 8625-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 6.37-79.

4.3.    К клапанам, предназначенным для районов с тропическим климатом, прилагаются уплотнительные кольца (по 1 пгг. каждого типоразмера) и мембрана.

5. ПРАВИЛА ПРЮМКИ

5.1.    Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 22976-78.

5.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый клапан на соответствие требованиям пп. 1.4; 2.1 (в части прочности в количестве 0,5% от партии, но не более 5 шт. взятых из разных смен); 2.2 и 2.5.

5.3.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3;

Стр. 8 ГОСТ 18468-79

1.4; 1.6; 2.1 (в части прочности и утечек через неподвижные соединения и стенки деталей); 2.2; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.7 и 2.8.

5.4.    Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны каждого размера по D_y и каждого исполнения по виду настройки давления на выходе:

для контроля показателей надежности — не менее 8 шт.;

по всем остальным показателям — не менее 3 шт.

5.5.    (Исключен, Изм. № 3).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

6.1.    Измерение параметров по ГОСТ 19862-74.

Погрешность измерений:

давления ±1% при периодических и типовых испытаниях, ±4% при приемо-сдаточных испытаниях;

расхода ±5%;

времени ±0,5 с.

6.2.    Проверка климатического исполнения клапанов (п. 1.3) — по ГОСТ 15151-69.

6.3.    Основные размеры (п. 1.6) проверяют универсальным мерительным инструментом.

6.4.    Пределы настройки (п. 1.4) и плавность настройка давления (п. 2.5) проверяют при давлении на входе 1,0 МП (10 кгс/см²) постепенным повышением давления на выходе до максимального давления настройки, а затем снижением его до минимального, при этом стрелка манометра должна перемещаться плавно, без скачков.

6.5.    Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п. 1.2) проводят на вибростенде при частоте 25 Гц и амплитуде 0,1 мм вдоль оси клапана в течение двух часов.

После проведения испытаний клапан должен быть работоспособен.

6.6.    Прочность (п. 2.1) проверяют в соответствии с ГОСТ 12.3.001—73, при этом выходное отверстие должно быть заглушено, а запорно-регулирующий элемент полностью открыт. При проверке клапан помещают в металлический кожух.

После проверки не должно быть остаточных деформаций и трещин на корпусных деталях клапана, а также разрывов мембран.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7.    Утечки через неподвижные соединения и стенки деталей (п. 2.1) проверяют с помощью мыльного раствора.

В течение 30 с не должно быть мыльных пузырьков.

6.8.    Величину утечек воздуха (п. 2.2) определяют измерением падения давления в отсеченном объеме клапана и измерительно-

ГОСТ 18468-79 Стр. 9

го устройства. Допустимую величину падения давления в отсеченном объеме определяют по формуле

* AV-/ ххгт

АР=* у Ра> МПа,

где:

Др — падение давления в отсеченном объеме за время t, МПа;

AV — допустимые утечки воздуха, м³/мин;

V—отсеченный объем, м³; t — время испытания, мин;

Ра — давление среды, в которую происходит утечка, МПа.

6.9.    Падение давления (п. 2.3) измеряют при давлении на входе 1,0 МПа (10 кгс/см²) и давлении на выходе 0,4 МПа (4 кгс/см²).

Настройку испытываемого клапана производят при давлении на входе 1 МПа (10 кгс/см²) и при расходе воздуха, равном нулю. Расход через испытываемый клапан плавно изменяют дросселем до номинального значения.

Схема стенда приведена в рекомендуемом приложении 2 (черт. 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.10.    Изменение давления (л. 2.4) проверяют при давлении настройки 0,4 МПа (4 кгс/см²). Настройку клапана производят при давлении на входе 1 МПа (10 кгс/см²) и расходе воздуха, равном 5% номинального значения. Давление на входе клапана плавно понижают от 1,0 МПа (10 кгс/см²) до величины давления настройки.

Схема стенда приведена в рекомендуемом приложении 2 (черт. 2).

6.11.    Превышение давления на выходе над давлением настройки клапана (п. 2.6) проверяют при давлении на входе 1,0 МПа (10 кгс/см²) и величине давления настройки 0,4 МПа (4 кгс/см²). Давление на выходе испытываемого клапана повышают дополнительным редукционным клапаном до величины, при которой открывается клапан сброса.

6.12.    Наработку до отказа (п. 2.7) и ресурс (п. 2.8) проверяют на испытательном стенде при давлении на входе 1,0 МПа (10 кгс/см²) и при давлении на выходе 0,4 МПа (4 кгс/см²). На выходе клапана должен быть установлен пневмораспределитель, обеспечивающий в открытом положении номинальный расход. Время нахождения пневмораспределителя в открытом положении не должно превышать 0,5 с в цикле при частоте включения не более 0,05 Гц.

6.13.    Массу (п. 1.6) проверяют взвешиванием с погрешностью измерения ±3%.

1

* Размер для справок

Черт. 3

Примечание. Чертеж не определяет конструкции клапана.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 18460-81, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.