Ттк 9.11.05.15 для ТТК 09.04
Прокладка напорных трубопроводов из железобетонных раструбных труб диаметром 400 мм с помощью кранов и трубоукладчиков в сухих грунтах при глубине траншей до 3 м без креплений

госст^о* ссся

Т И П О ВЫ Е

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

А Р Т Ь1

t к 3 1 I 1 Я

ШКМ 0».гЧ

тсхд    го    дедехблшш    p*ci?raaa    трл

*»•

ВНИМАНИЗ!

Прост замечал»": я предложения оо таитесюку регсяп) и офэрм-явял> проев?а направлять го адресу:

Тбилиси - 360019,

Проспект А.Церетели.* 115 ТСоноскяй филиал ЦИТП

1Ъ острой СССР Тбилисский фмллал ЦИТП Типовой проект ( сеовя )

* .7г.0.9-оч

Заказ *.........

Ueza ...5?*... руб. 3.2 .коп

Типаж.. Jlixi..

...ft......I9&I4

Дата

16

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ. МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ

чг ш m о ш а ш

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ЕСЙРТЙ

ПРОКЛАДКА НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 400мм С ПОМОЩЬЮ КРАНОВ И ТРУБОУКЛАДЧИКОВ В СУХИХ ГРУНТАХ ПРИ ГЛУБИНЕ ТРАНШЕЙ ДО Зм БЕЗ КРЕПЛЕНИЙ

ТТК «11.05.15.

14383-02

9.H.OS/S. *

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Область применения............................

2.    Технико-экономические показателе ..............

3.    Организация я технология строительного процесса

4.    Организация и методы труда рабочих ..........

5.    Техника безопасности ..........................

6.    График иыполневия работ .......................

7.    Материально-технические ресурсы .............

8.    Калькуляция трудовых затрат ...................

9.    Схема производства рабст.......................

10. Схема размещения железобетонных труб вдоль

траншеи .......................................

11. Траверса................................•.....

12. Строп облегченный .............................

13. Труба железобетонная центрифугированная

.............................................

14. Схема строповки трубы.........................

13.Замок Сыаля...................................

16. Схема соединения напорных железобетонных

труб с резиновым уплотняющим кольцом ..........

17. Схемы введения резииового кольца в раструбную «ель ......................................

18. Схемы испытаний напорного трубопровода.........

19.Заглушка инвентарная ..........................

20. Схемы упоров..................................

21. Расчет

Стр.

3

3

4 6

12

15

16 20 21

22

23

23

24 24

24

25

26 27 27

27

28

Типовая технологическая карта

Шифр

Прокладка напорных трубопроводов из железобетонных раструбных труб )Н»00 мы с помощью

9 //.0£{?.

кранов и трубоукладчиков в сухих грунтах при глубине транвеи до 3 м без креплений

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта применяется при сооружении напорных трубопроводов из железобетонных раструбных труб Д=*00 ии с покоцъю кранов и трубоукладчиков в сухих суглинках при глубине траншеи до 3 и без креплений в теплый период года.

Технологическая карта охватывает комплекс работ по сооружение 1 км трубопровода.

Работа по рытью транаеи экскаватором и гидравлическое испытание трубопровода производится в три смены, остальные работы (кроме засыпки транвеи бульдозером) - в две смены.

Продолхительность сооружения I км трубопровода - 10 дней.

П. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость сооружения 1км трубопровода, чел.-день:

по ЕНиР ................................ 226

по расчету............................. 195

Выработка на 1 рабочого в смену;

по ЕНиР................................ М7м

по расчету ............................. 3,13м

Затраты машнно-сиен механизмов:

экскаватора 3-505

по ЕНмР................................ 19,6

по расчету............................. I⁸

к р а и а К-51_{пй паоче}„ ................. 12

бульдозера Д-139Б

^ьпо расчету по ЕНиР ...

13.7

Разработана трестом . "ОРГСТРОЙ" Министерства строительства L1CCP

УТВЕРЖДЕНА техническими управлениями Минстроя СССР Минпромстроя СССР Минтяжстроя СССР ^в 2М* июня 1971г.

V i-20-Z-8/%Q

СРОК введения I января 1972г.

9.H.05 IS.

4

Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

К началу строительства трубопровода должны быть выполнены следующие работы:

разбиты и закреплены ось я границы трассы трубопровода и отвала грунта;

трасса расчищена от ласа, кустарника, пней и валунов;

снесены иди перенесены здания и сооружения в полосе отчуждения;

доставлены в зону работ необходимые механизмы и инструменты, материалы и изделия;

пролosеды временные дороги вдоль трассы в подъезды от постоянных дорог.

Разработка траншеи

Траншея разрабатывается в три смены в сроки, увязанные с общим потоком работ по прокладке трубопровода. Для рытья траншей и приямков используется экскаватор 3-505, оборудованный обратное лопатой емкостью 0,5м⁸. Ширина траншей по дну для прокладки железобетонных трубопроводов Д=*00 ми принята равной 1,2м, крутизна откосов I : 0,5. Недобор грунта при разработке траншеи не должен превышать 10 см, он разрабатывается вручную.

Укладка труб я заделка стыков

Раскладка труб вдоль траншеи может производиться несколькими способами. Некоторые из них приведены на странице 23. Перед укладкой труб а транвою необходимо ее зачистить и проверить отметки дна.

Для строповки труб может быть ислодьгована траверса грузоподъемностью не менее I т и стропы из стального троса диаметром 15 мм с полуавтоматическим замком Смеля.

Трубы опускаются в траншею глубиной 3 м краном иля трубоукладчиком грузоподъемностью ье менее I т при вылете стрелы 4 м. В траншей меньшей глубины трубы опускаются

5

9. H. OSiS.

кранами и трубоукладчиками с соответственно меньшим вылетом стрелы. Первая труба укладывается с особенно тщательной выверкой ее проектного положения.

Соединяться между собой трубы могут различными способами: с помощью домкратов, лебедок, натяжных приспособлений, трактора и т.п. В настоящей технологической карте предусмотрено соединение труб натяжным приспособлением.

Заделка стыка выполняется снаружи трубы цементным раствором состава 1:1, приготовлению! из расширяющегося цемента. Его можно готовить как централизованно, так и на трассе с использованием растворомешалки типа С-588 емкостью 80л.

Испытание трубопровода

Гидравлическое испытание трубопровода проводится участками длиной не более I км по мере окончания трубоукладочных работ. Для проведения испытания используется опрессовочный агрегат НД-1.

Трубопровод испытывается дважды: а) предварительно (на прочность) - до засылки траншеи и установки арматуры;

б) окончательно (на плотность) - после засыпки траншеи грунтом и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки арматуры, вместо которой отавятся заглушки.

Величина испытательного давления для холезоботонаых напорных трубопроводов принимается выше рабочего на 3 кг/см^. Предварительная проверка трубопровода испытательным давлением продолжается не менее 10 минут.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если з нем под испытательным давлением не произойдет разрыва труб, упасенных частей и нарушения заделки соединений, а под рабочим давлением не будет обнаружена утечка воды.

Окончательное испытание проводится по истечении не менее 72 часов после засыпки транпои грунтом и заполне-

9.11 OS IS.

6

вня трубопровода водой. Трубопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если утечка воды под рабочим давлением не превьшает 3,2 л/мин. в расчете на I км длины трубопровода.

После гидравлического испытания трубопровод промывают водой в течение 1,5-2 часов, которую пропускают через него о возможно большей скоростью. Трубопровод, предназначенный для подачи питьевой воды,должен во время промывки и хлорирования находиться под контролем органов Госсанинс-пекции.

Трубопровод испытывается в присутствии комиссии, состоящей из представителей заказчика, эксплуатирующей и строительной организаций.

Засылка траншеи

Засыпка уложенного в траншею трубопровода выполняется в три приема.

После его укладки подбиваются пазухи для обеспечения сохранности стыковых соединений, а сам трубопровод присыпается грунтом на высоту не моноо 3/** диаметра. Стыки труб при этом долины быть оставлены веэасылавныыи.

После испытания герметичности стыковых соединений засыпаются приямки, подбиваются пазухи и присыпается трубопровод в местах стыков.

Затем бульдозером послойно засыпается грунтом тран-

■ея.

Грунт при подбивке трубопровода и засылке траншеи необходимо уплотнять трамбовками.

1У. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Прокладку трубопровода выполняет комплексная бригада, состоящая из рабочих нескольких специальностей, которые выполняют все виды работ, связанных со строительством и сдачей его в эксплуатацию. Бригада состоит из трех звеньев и имеет в своем составе 33 человека.

Состав бригады по профессиям и распределение работы между ними представлены в таблице I.

9 H. OS. IS.

7

Таблица I

№ звеньев

Состав звена по профессиям

К-во

Перечень работ

I

Машинист экскавато-

Рытье траншеи и при-

ра Э-505 - 6 разря-

ямков, доработка

да

3

травлей вручную

liouoQHHK машиниста экскаватора-5 раэр.

3

Землекоп - 2 разряда

6

2

Машинист крана K-5I

Разгрузка труб с

- 5 разряда

2

транспортных

Трубоукладчик -^разр

, 4

средств,подчистка

Трубоукладчик-3 разр

. 2

два траншеи я при-

Трубоукдздчкк-2 разр

2

ямков,монтад трубопровода ,подбивка труб грунтом, заделка стыка цементным раствором

3

Трубоукладчик-5 разр

. 3

Присыпка трубопро-

Трубоукладчик-3 разр

* 3

вода грунтом.

Землекоп -2 разр

. 2

гидравлическое ас-

Землекоп -I разр

. 2

пытание трубопро-

Машинист бульдозера

вода,засыпка при-

- разряда

I

ямков и подбивка пазух ш местах стыков, засыпка траншеи грунтом

Итого:

33

Последовательность выполнения основных операций приведена в таблице 2.

Таблица 2

ij Наименование п.п. процессов

! Последовательность рабочих _аГАРДША_

Земляные работы

Укладка трубопровода

Установка экскаватора яа рабочем месте» рытье траншеи и приямков» доработка траншеи вручную Подчистка дна траншеи и приямков» осмотр и очистка труб от загрязнений, надевание на гладкий конец трубы резинового кольца, строповка и опускание трубы в траншею, введение гладкого конца трубы в раструб ранее улокеиной трубы, проталкивание в раструбную цель резинового кольца, установка под трубу допетой подкладки в металлического катка, опускание трубы на каток и ее расстроповка, установка натякного приспособления и подача ее гладкого конца в раструб ранее удокенной трубы грунтом и заделка стыка цементным раотвором, присыпка трубопровода (кроме стыков) грунтом, уплотнение грунта

3

Предварительное испытание трубопровода

** Засыпка траншеи

Устройство концевого упора, установка на трубопроводе заглушек, присоединение к трубопроводу оп-рессовочного агрегата, подъем давления в трубопроводе, осмотр трубопровода

Засыпка приямков и стыков труб грунтом, уплотнение грунта, засыпка траншеи грунтом с ломоцью бульдозера

9. /< С Г. /S.

9

п п * поопессов^НИ0 !Последовательность рабочих п.п.1 процессов , опеоапмй

5

Окончательное

испытание

Присоединение к трубопроводу водомера, подъем давления в трубопроводе и определение величины утечки воды, промывка и хлорирование трубопровода

Методы заполнения работ

Земляпые работы выполняются звевоы Иг I в три сыены -по 5 человек в первую и вторую сыены и два человека -в третью:

машинист экскаватора 6    раэр.    -    I    человек    (I),

помодник машиниста 5    раэр.    -    X    человек    (2),

землекопы    2    разр.    -    3    -^м-    (3,4    и    5).

Траншею м приямки роют машинист и его помощник экскаватором Э-505. Разработанный грунт укладывается в односторонний отвал на правой стороне траншеи (см.схему производства раоот). Для присыпки трубопроводов по обеим сторонам траншей в 0,5 и от бровки через каждые 5 м укладывается по 0,65 м³ грунта. Ыря разработке траншеи экскаватор может передвигатьоя как по оси траншеи, так и по оси, смешенной от иее к отвалу. Разрабатывают недобор грунта землекопы (3,4 м 5).

Укладку труб выполняет звено трубоукладчиков V* 2, состоящее из 10 человек. Звено работает в две смены -по 5 человек в каждой:

трубоукладчик 4 разр. - X (звеньевой.)

человек (I),

трубоукладчик 4 разр. - I

12),

труооукладчнк 3 разр. - I

(3),

трубоукладчик 2 разр. - X

1*>.

машинист крана 5 разр.- X

(5).

9 /i. CS. /S.

10

Укладка труб начинается после того, как трубоукладчик (4) на участке длиной не менее 20 и проведет необходимые подготовительные работы: проверит отметки основания траншей, зачистит траыаею и приямки и т.п.

Трубоукладчик (3), осмотрев и очистив трубу от загрязнений, надевает на ее гладкий конец резиновое кольцо, затем, вестропив трубу, подает сигнал машинисту крана (5) о подъеме трубы. После подъоыа трубы на высоту 10-20 см над уровнем земли трубоукладчик 13) проверяет надежность строповки и разрешает машинисту крана производить дальнейшие операции по подъему и опусканию трубы в траншею. Когда расстояние между низом трубы и дном траншеи достигнет 10-15 см, двое трубоукладчиков (I и 2) принимают трубу (один у гладкого конца, второй-у раструба) и заводят ее гладкий конец с резиновым кольцом э раструб ранее уложенной трубы на глубину 30 мм. Трубоукладчик (2) укладывает на дно траншеи под раструбный конец трубы дощатую подкладку и стальной каток диаметром 40-50 мы, е затем машинисту крана подает сигнал опускать трубу.

Трубоукладчики (I к 2), передвинув резиновое кольцо вплотную к раструбу уложенной трубы, перекрепляют траверсу с таким расчетом, чтобы ею можно было приподнять гладкий конец укладываемой трубы. После этого трудоуклад-чик (I) подает сигнал машинисту крана (5) о подъеме гладкого коЕца трубы н совместно о трубоукладчиком (2) ударами от руш конопаткой вводит в уширенную цель раструба резиновое кольцо на глубину 15-20 мм. Резиновое кольцо вводится в цель одновременно с двух сторон и несколько ниже горжвонтального диаметра трубы с тем, чтобы его можно было защемить. После введения резинового кольца в нижнюю часть раструбной щели гладкий конец трубы опускается, траверса снимается и переносится на следующую трубу, а кольцо вводится в верхнюю часть щели на такую же глублну, как и в ншиней части. Затем трубоукладчики (1 и 2) устанавливают ка трубы натяжное приспособление.

Трубоукладчик (I), убедившись в правильности выполнения операций по подготовке к соединению труб, разрешает трубоукладчику (2) привести в действие натяжное присно-

9. //. OS. /£

II

собление.

При соединении труб трубоукладчик (I) находится у стыка. Возникающие при закатке резинового кольца дефекты (перекос, перекручивание кольца и т.п.) должны немедленно устраняться с приостановкой на это время подачи гладкого конца в раструб. В случае невозможности устранения дефектов стыковое соединение должно быть перемонтировано.

После соединения труб трубоукладчик! (I и 2) проверяют их положение по заданному направлению и уклону с помощью визирки, подбивают грунтом и заделывают стык. Стык перед заделкой цементным раствором тщательно очищается и смачивается водой. Раствор к месту укладки подается в ведрах и заливается в стык (при сметанообразной консистенции) или зачеканивается от руки.

При заливке стыка раствором применяется специальная инвентарная опалубка или пеньковый жгут (резиновый кнур), вводимый в цель стыка. Стык заливают сначала в нижней части, начиная несколько выке половины трубы. Затем по мере заполнения цеди раствором жгут (шнур) вводится в цель на остальной чести окружности стыка. В черхвей части трубы концы жгута (янура) укладываются в перехлестку на расстоянии 5-10 см от торца раструба, после чего цель полностью заливается раствором. При снятии шкура или опалубки со стыка трубоукладчик (I) проверяет тщательность заливки раствора в цель. Если обнаруживаются незаполненные раствором места они сразу же заполняются раствором.

Присыпка трубопровода грунтом и его уплотнение (без засылки приямков и стыков) выполняются двумя землекопами из звена й 3. С целью предотвращения смещения трубопровода его присыпают одновременно о двух сторон грунтом, уложенный экекзвзтором у бровок по обеим сторонам траншеи. Уплотняется грунт трамбовками сдоями толщиной 0,2м.

Лспытание трубопровода выполняется трубоукладчиками из звена fe 3 в три смены:

трубоукладчик 5 разряда - I человек (I), трубоукладчик 3 разряда •* 1    -^и-    (2).

Предварительное испытание проводится после присыпка трубопровода на участке длиной до I км. Перед испытанием

12

3H.05.lS.

трубоукладчик (I) закрывает концы трубопровода инвентарными заглушками, устраивает концевой упор м проводит другие работы по подготовке трубопровода к испытанию, а трубоукладчик (2) подготавливает к работе опрессовочный агрегат BA-I я прокладывает трубы для подачи воды в трубопровод. После наполнения трубопровода водой трубоукладчик (2) с помощью опрессовочного агрегата поднимает давление в трубопроводе до испытательного, выдерживает его не ыенее 10 ыинут, а эатом снижает до рабочего.

Трубоукладчик (I) в это вреыя тщательно осматривает веоь трубопровод. После того, как трубопровод будет признан зыдерхалаим предварительное испытание, засыпаются приямки и подбиваются стыки грунтом (зоилекопами 2 и 1 разряда не эвена fe 3), а затем машинист бульдозера засылает транаею грунтом из отвала.

При окончательном испытании трубоукладчик (2), подключив к сети водомер, поднимает давление в трубопроводе до рабочего и определяет уточку воды. Бели утечка воды не превышает 3,2 д/ыин на 1 км длины трубопровода, то трубопровод считается выдержавшим окончательное испытание.

Техника безопасности

До начала работ все вновь поступающие рабочие обязаны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а затех инструктаж по бэзоиесньа! методам труда непосредственно на рабочем месте.

Производство работ в зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабелей, газопроводов и т.н.) допускается только с письменного разрешения организации, ответственных за их эксплуатацию. При обнаружении не предусмотренных планом подземных сооружений, взрывчатых материалов и боеприпасов земляные работы в этих местах следует приостановить до выяснения характера обнаруженных сооружений или предметов и получения соответствующего разрешения.

9. HOMS.

13

Производство работ в траннеях с откооами, подвергшихся увлажнение после выборки грунта, допускается только после принятия мер предосторожности против их обрушения :

тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены "козырьки" и трещины;

временного прекращения работ в выемке до осущення при возникновении опасности обвала;

местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным.

При работе экскаватора не разрезается: находиться под его ковтом или стрелой; производить какие-либо работы со стороны забоя; посторонним лицам находиться в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

Бо время перерывов в работе (независимо от их првчин я продолжительности) стрелу экскаватора следует отвестн в сторону от забоя, а коза опустить на землю. В случае временного прекращения работ в траншее или ремонта экскаватора, последний должен быть перемещен на расстояние не менее Зм от края отрытой траншеи.

Установка и движение строительных малин, механизмов, прожекторов и т.п. в пределах призмы обрусения грунта запрещены.

Работа экскаватора, крана и других машин вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма г ближайшим проводом будет не менее указанного в таблице:

Налояъеыие линии электропередачи,^

До I

1-20

35-100

15<*

—

220

330-500

Расстояние, и

I

г

3

5

6

911.0S.4S.

I*

Такелажное оборудование, поступающее на строительно** монтажный участок, должно быть зарегистрировано в специальной книге и иметь инвентарные номера. Такелажное оборудование должно тщательно осматриваться мастером или бригадиром каждый раз, когда им нужно пользоваться.

В случае обнаружения каких-либо неисправностей в оборудовании пользоваться нм запрещается.

Подъем груаов, засыпанных землей, мусором и т.п., не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.

Не допускается перенос грузов над рабочими местами.

К работе строповщикаыи допускаютоя рабочие не моложе 18 лот, прошедвие медицинский осмотр, обученные по специальной программе, утверждонлой Госгортехнадзором, х аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверения.

Все землеройные, грузоподъомные и такеланные средства должны периодически проверяться и испытываться согласно требованиям техники безопасности.

При гидравлической испытании рабочие должны находиться в безопасных местах и быть ограждены экраном на случай выбивания эеглуаек. Заглушки, люки, фланцевые и другие соединения во время испытания следует отмечать предупредительными знаками.

ГРАФИК ВШ СИНЕНИЯ РАЬОТ

Засхенованле }£д. Объем ^рудовм.'.Трудо-j .Рмхц ЙВШЙЙ_L

'кз«.| работ |ва в*. ,е«.на |_{вр0фвссия И 1к}.,₀ ‘

!?вэряд раВо-1раб. и ^W*⁴"    (смел    ji

4 I _____

o.u.j работ

I ; i

1Ш

ИЗИ.,

;чвд-

100м

Разработка траь-яеи экскаватором Доработка трам-ie« «ручную Укладка жодвэо-бетокных раст-рубаьи труб ДЛОО ыи > трак-як* глубиной Зм Ори сыпка трубопровода грунтом с трамбованием Г* драч даче с кое испытание и промывка трубопровода

Засыпка транием грувтоы с помоаыз бульдозера |100ы^ &,6

час.

а

120

1000

26О

ЮОО

3.9

2.?6

О,*37 0,73

0,379

0,57

чед/

iSJLL.

1чдх

I {ОН 12

39.3

•>1,*

54.7

23.7

*7,5

5,8

иаа.эксх.бр. ■кж.мао. 5р.

Зеыдехоп 2р.

Иасмнлст крана 5р.

Земдехоп 2р. Зеидекоп 1р.

,    _«.5р.

рубоукд.Зр.

«асинист *р. бульдозера

1x3

1x3

3x2

1x2

1x2

1x2

1x3

1x3

1x1

й

Примечание. Трудозатраты иааавасга крана в графика не учитываются

St SO // 6

9.H.05./S.

16

J. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ I. OouoiHbie материалы, полуфабрикаты и детали

к

п.п.

—

Наименование

Марка

Ея

*д.

ИЭМ.

Количество

I

Трубы железобетон-

ные раструбные на-

1015

г

Кольца резиновые

для железобетонных

труб Д=ЛОО мы

ВТ

210

з

Раствор цементные

I : I

м^э

2

2. Мааины,оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и приспособления

—

Наименование

Марка

К-во

Техническая

характерис

тика

I

Экскаватор

Э-505

1

Обратная лопа

5^8” ^а“^к-

2

Кран

К-51

1

Длина стрелы 7,35 м

3

Бульдозер

Д-159Б

I

4

Натяжное

приспособлэние

1

М2

5

Электростанция

ПЭС-12

1

6

Электротрамбовки

И-132

2

7

Опресоовочный

агрегат

НА-1

1

8

Растворомешалка

С-588

1

Емкость 60л

9

Прожекторы

переносные

ПЗС-45

4

10

Кабель

электрический

61 НРС

500м

11

Нивелир

НЛ-2

I

12

Рейки нивелирные

2

13

Траверса

1

Грузоподъемность 3 т

«в

*

п.д.

Наименовавие

—

Марка

К-во

Техническая

характеристика

14

Строп облегченный

2

Диаметр троса 15 мы

15

Замок Смаля

2

16

Заглушки инвентарные

6

Диаметр чООнн

17

Метр складной

2

18

Рулетка 20 м

I

19

Уровень

металлический

2

20

Визирки кодовые

2

21

Набор гаечных ключей

I

22

Набор конопаток

и чеканон

1

23

Ведра

3

гч

Емкость для цемента (50 кг)

I

25

Ядик^дл^ раствора

2

26

Мастерки

3

27

Иолутерки

3

28

Окомедок

3

29

Оила поперечная

I

30

Лопаты ытыковые

10

31

Лопаты подборочные

6

32

Молотю: слесарные

2

33

Плоскогубцы

I

3*

Топор

2

35

Перчатки

диэлектрические

Ч

36

Отвес

металлический

г

37

Леотница (3,5м)

ч

18

3. Эксплуатационные материалы

К*

п.п.

! Наименование эксллуата-} ционных материалов

I,

»ЬД.

изм.

; Норма на { час работы машин

Количество на принятый объем работ

I

Экскаватор Э-505 Автол

кг

0,01

1,57

2

Веретенное масло

0,07

10,9

3

Дизельное масло

0,4

62,8

4

Индустриальное масло

0,04

6.3

5

Нигрол

0,01

15.7

6

Солидол

0,09

14,1

7

Мазь канатная

0,05

7,8

8

Бензин

0,23

36

9

Дизельное топливо

0,50

1334,5

I

Бульдозер Д-159Б Автол

кг

0,004

0,2

2

Веретенное маоло

_и_

0,04

1,9

3

Дизельное пасло

_и_

0,4

18,8

4

Нигрол

од

4,7

5

Солидол

0,06

?,8

6

Бензин

_и_

0,1

4,7

7

Дизельное топливо

„и.

7,9

371,3

I

Автол

KJ

0,001

0,1

2

Дизельное масло

-К-

0.4

43,6

3

Индустриальное масло

0,03

3,2

4

Нигрол

_и_

0,12

13.1

5

Солидол

0,09

9,8

6

Мазь канатная

„и.

0,06

6.5

7

Дизельное топливо

_

_ п_

6

1

872