УДК 621.914.02:678.5:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Технические условия

Cutting off saws for cutting thermosetting plastics and thermoplasts. Specifications ОКП 39 1836    _

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. № 2627 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1986 г. Срок действия продлен

до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Вид фрезы Материал Цельные Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73 Цельные диаметром Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по 315 и 400 мм ГОСТ 5950-73 Цельные с разведен Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ ными зубьями 1435—74 Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами: режущая часть Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882-74. Форма и размеры пластин — по ГОСТ 25395-82, химический состав и физико-механические свойства сплава — по ГОСТ 4872-75 корпус фрез, ножи и Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71 клинья Издание официальное Перепечатка воспрещена ★

* Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменениями М 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС М 12—80\ 10—86).

59

С. 2 ГОСТ 20329-74

1.2.    Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:

для фрез из быстрорежущей стали — 62 ... 66 HRC₃ из легированной стали — 59 ... 63 HRC₃ из углеродистой стали — 49 ... 53 HRC₃

1.3.    Твердость:

корпуса фрезы — 32 ... 41 HRC₃;

клиньев — 41 ... 51 HRC₃.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женных мест.

1.5.    В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68—4—2 и АНМц 06—4—2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.

1.6.    При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.

1.7.    Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

передних и задних поверхностей зубьев фрез Ra=0,63 мкм;

передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава Ra=0,32 мкм;

боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей Ra= 1,25 мкм;

спинки зуба фрез Ra=2,5 мкм;

опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи Ra = 2,5 мкм;

остальных поверхностей Rz = 20 мкм.

1.8.    На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.

1.9.    Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.

1.10.    Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:

а)    наружного диаметра — Л16;

б)    диаметра посадочного отверстия — Н7\

в)    ширины В для фрез до 3 мм — ±0,08, св. 3 мм—±0,10;

г)    ширины выточки В\ для размера до 3 мм—±0,10, св. 3 мм— ±0,15;

д)    неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — #14; валов — М4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11.    Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.

60

ГОСТ 20329-74 С. 3

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2 мм

Диаметр фрезы D Допускаемое биение двух зубьев смежных противоположных От 100 до 125 0.06 0.112 Св. 125 » 200 0.08 0.16 » 200 » 250 0,10 0.20 » 250 > 400 0,12 0.25

1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3 мм

Диаметр фрезы D Допускаемое биение До 100 0.12 Св. 100 до 160 0.15 » 160 » 200 0.20 » 200 » 250 0.25 » 250 » 315 0,30 » 315 » 400 0.35

Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. Надежность фрез определяется цо среднему и установленному периодам стойкости.

Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.

Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 4.

61

Таблица 4

Критерий за Период стойкости, мин Обрабатываемый Материал режущей тупления по материал части (марка) задней поверхности, мм средний установленный У8ГА 0,3 160 83,2 Х6ВФ 0.4 160 83,2 Текстолит По ГОСТ 19265-73 0,4 240 И20 По ГОСТ 3882-74 0,3 320 160 (группа ВК) По ГОСТ 19(265—73 0,3 150 78 Гетинакс Х6ВФ По ГОСТ 3882-74 0,4 150 78 (группа ВК) 0,3 300 153 Стеклопластик По ГОСТ 3882-74 (группа ВК) 0,3 170 88,4 Винипласт По ГОСТ 19265-73 480 240 У8ГА 0.12 430 215 Х6ВФ 510 265,2 Органическое По ГОСТ 19265-73 0,20 535 278,2 стекло У8ГА 485 247,35 Х6ВФ 0,15 440 220 Полистирол У8ГА 395 201,45

(Введен дополнительно, Изм. № 2). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79 с дополнениями, указанными в пп. 2.1.1, 2.1.2.

2.1.1.    Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.

Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособность не проводят.

2.1.2.    Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестованных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точ-

62

ГОСТ 20329-74 С. б

ности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл. 5.

3.2. Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл. 5; критерий затупления в табл. 4.

Таблица 5

Обрабатываемый материал Фреза Число зубьев г Глубина резания t. мм Подача Скорость резания V, м/мин Диаметр D. мм Материал режущей части (марка) SZ. мм/зуб $м, мм/мин 200 У8ГА 32 15 0,3 _ 400 Текстолит 400 Х6ВФ 56 45 — 9000 2000 400 По ГОСТ 19265—73 72 45 — 9000 2000 400 По ГОСТ 3882—74 (группа ВК) 60 60 0,3 — 1000 200 По ГОСТ 19265—73 90 20 0,3 — 300 Гетинакс 400 Х6ВФ 180 45 — 9000 2000 400 По ГОСТ 3882—74 (группа ВК) 30 60 0,04 — 800 Стеклоплас 400 По ГОСТ тик 3882—74 (группа ВК) 60 60 0,07 — 600 400 По ГОСТ Винипласт 19265—73 72 15 — 3000 2500 250 У8ГА 72 15 — 2000 1600 250 Х6ВФ 72 20 — 6000 2000 Органиче 400 По ГОСТ ское стекло 19265—73 72 20 — 4000 2500 250 У8ГА 72 20 — 5000 1600 Полистирол 250 Х6ВФ 72 6 __ 600 1400 У8ГА 300 1400

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.4.    Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999-75.

3.5.    Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации

63

инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100x50, А по ГОСТ 8074-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр;

в)    ширина;

г)    обозначение фрезы;

д)    марка материала.

4.2.    Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78. Способ консервации должен обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.

4.3.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-83.

4.4.    Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).

64