ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7063-72 fCT СЭВ 115—79, СТ СЭВ 4632—84)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.914.22 : 006.354    Группа    Г23

2252—0300

2252—0150

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

7063-72^{1 2}

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ Технические условия

T-slot cutters. (СТ СЭВ 115—79, СТ СЭВ 4632—84) Взамен Specifications ГОСТ 7063-63

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1972 г. № 1637 срок введения установлен

с 01.01.74

Постановлением Госстандарта от 04.06.85 № 1574

срок действия продлен    до 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115—79 и СТ СЭВ 4632—84 в части фрез для обработки Т-образных пазов, (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1    — фрезы с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами а от 5 до 36 мм с углом наклона стружечной канавки а)=10°;

2    — фрезы с коническим хвостовиком для пазов с размерами а от 6 до 54 мм двух исполнений:

1    — с нормальными зубьями с углом наклона стружечной канавки (о=10°;

2    — с крупными зубьями с углом наклона стружечной канавки (о= 15...25°.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

б) Тип 2, исполнение 2 (черт. 2, табл. 2)

■в-В    А-А ³

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

Условия эксплуатации фрез для обработки Т-образных пазов

1.    Фрезы предназначены для обработки Т-образных пазов на станках, соот-ветствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

2.    Вспомогательный инструмент должен удовлетворять предъявляемым к нему нормам точности.

3.    Обрабатываемый материал:

для фрез типов 1 и 2 исполнения 1 — серый чугун СЧ 18 по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 170...200;

для фрез типа 2 исполнения 2 — сталь 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью не более НВ 197.

4.    Режимы резания должны соответствовать указанным в п. 4.4 и в табл. 3 настоящего стандарта.

5.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяется 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мин.

Для фрез исполнения 1 охлаждение ведется струей воздуха.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.    В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di+2 мм с оставлением припуска по дну паза 1—2 мм.

7.    Указанные условия эксплуатации рассчитаны на гарантийную стойкость между переточками — 60 мин.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 13.11.85 Подп. в печ. 08.01.86 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,46 уч.-изд. ль.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 4926.

Группа Г23

Изменение № 5 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02,12.86 № 3666 срок введения установлен

с 01.04.87

Под наименованием стандарта проставить код: О КП 39 il82S.

Пункт 1.2. Таблица 2. Графа «Конус Морзе». Заменить значение: 3 на 4. Пункт ЬЛ исключить.

Пункт 2.5 Заменить обозначение твердости:    HRC 62.. . 66 на

63... 66 HRQ* , HRC на HRC₃ , HRC 35 ... 55 на 37.. 57 HRC _э» HRC 30.. <50 на 3i2 *., 52 НКС_Э .

Пункт 2.12. Исключить ссылки: «по ГОСТ 25347-62» (4 раза), «по ГОСТ 25*346—^82».

(Продолжение изменения к ГОСТ 7063—7Щ

Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции^ «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:»

Пункт 2Л4. Первый абзац изложить в нбвйэй редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:»

Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2Л5. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез тййа 1 и типа 2 при обработке чугуна ОЧ Ш и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4, должны быть: Г_ср *=60 мин, Ту =25 мин»:

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.16: «2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 3.

(Продолжение изменения к ГОСТ 7063—72) Таблица 3

Диаметр фрез d, мм. Допустимый износ, мм при обработке чугуна при обработке стали 12,5 0,45 16,0 0,50 — 18,0 0,55 0,40 21,0 0,60 0,45 25,0 0,70 0,50 •32,0 0,80 0,60 40,0 0,90 0,65 58,0 — 0,75 60,0 — 0,85 72,0 — 1,00 85,0 — 1,10 95,0 — 1,20

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки -

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.

Для контроля среднею периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.

Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.

Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2.    Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках кз серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412!—85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050'—74 твердостью 197... 207 НВ.

В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (rfi+2) мм с оставлением припуска по 'дну паза 1—2 мм.

4.3.    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на (режимах, указанных в табл. 4.

Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в пределах ТО % при изменении значения V*S в пределах 10%.

4.4.    Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

4.5.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.6.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости ие должны быть менее: Гер —68 мин, Ту —28 мин.

4.7.    При работе по стали в качестве см аз ьш а ю ще- ох л а жд ающей жидкости

должен применяться 5 %-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мин; при работе по чугуну — охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.    ,

(Продолжение см. с. 132)

(Продолжение изменения к Г01рТ 7063—72) Таблица 4

Диаметр фрезы d, мм Скорость резания, v, м/мин Подача на зуб s_, мм/зуб при обработке чугуна СЧ18 при обработке стали Ст45 при обработке чугуна СЧ18 при обработке стали Ст45 12,5 15 — 0,03 — 16,0 0,05 ' 18,0 25 0,03 21,0 25,0 20 0,05 32,0 40,0 50.0 — — 0,08 60,0 72,0 85,0 95,0

4.S. Твердость фрез — до ГОСТ 9013-59.

4.9.    Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4.10.    Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться Сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в л. 2.10.

Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2 ^х по ГОСТ 2&7|0в—вЭ.

4JM¹. Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:

при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % величины допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % величины допуска на проверяемый параметр».

Приложение 3 исключить.

(ИУС № 2 1987 г.)

Изменение № 6 ГОСТ 7063-72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.05.90 № 1218

Дата введения 01.12.90

Раздел 1. Наименование изложить в новой редакции: «1. Типы и размеры». Пункт 1.2. Заменить слова: «Конструкция и основные размеры» на «Размеры»;

таблицу 1 изложить в новой редакции (примечание исключить):

(Продолжение изменения к ГОСТ 7063-72)

Пункт 2.15. Заменить обозначение:    СЧ18    на    «СЧ    18    по    ГОСТ    1412—85»,

Ст45 на «Ст 45 по ГОСТ 1050-88»; «установленный» на «95 %-ный».

Таблицу 3 дополнить диаметром: 11,0 и значениями износа: 0.40 (при обработке чугуна); «—» (при обработке стали).

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.17—2.19: «2.17. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы;

номинальный размер паза а;

марка стали режущей части;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.

Допускается на фрезах для обработки паза не более а=18 мм маркировать только последние четыре цифры обозначения.

Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.

2.18.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

2.19.    Упаковка — по ГОСТ 18088-83».

Раздел 3 (наименование), пункт 3.1. Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».

Пункт 3.2 изложить в новой редакции: «3.2. Периодические испытания, в том числе испытания фрез на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

Испытания фрез следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона, указанного в табл. 4».

Пункты 4.3, 4.6. Заменить слово: «установленный» на «95 %-ный».

Таблица 4. Графа «Диаметр фрезы d». Заменить размер: 12,5 на 11,0; 12,5.

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».

Приложение 1. Таблицу 1 дополнить размерами диаметров d 11,0; 50,0; 60 мм и соответствующими значениями:____

Стр. 2 ГОСТ 7063-72

1.2. Конструкция и основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, фрез типа 2 — указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Тип 1

Черт. 1

Таблица!

Обозначение Приме няемость Номинальный размер Т-образного паза а d d\ d2 I L h f, не более g, не более Число зубьев г 2252—0301 6 12,5 5 10 6 57 10 0,6' 1 ,o 6 2252—0302 8 16,0 7 8 62 13 2252—0303 10 18,0 8 12 70 17 2252—0304 12 21,0 10 9 74 20 8 2252—0305 14 25,0 12 16 11 82 23 i,6 2252—0306 18 32,0 15 14 90 27 1,0 2252—0307 22 40,0 19 25 18 108 ' 34 2,5

Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальным размером паза а=14 мм:

Фреза 2252—0305 ГОСТ 7063-72

Пр имечание. Основные размеры типа 1, изготовляемых по требованию заказчика, указаны в обязательном приложении 2.

ГОСТ 7063-72 Стр. 3

Тип 2

Черт. 2

Таблица 2

Фрезы исполнения 1 Фрезы исполнения 2 Номинальный размер Т-образного паза а d d\ / L U не более <D о ч о vo о X Ъв i ; Конус Морзе Число зубьев г исполнения Обозначение Применя емость Обозначение Применя емость 1 2 2252—0151 _ 6 12.5 5 6 73 0,6 1,0 1,0 1 в 2252—0152 — 8 16,0 7 7 77 2252—0153 2252—0154 10 18,0 8 8 82 4 2252—0155 2252—0156 12 21,0 10 9 98 2 8 6 2252—0157 2252—0158 14 25,0 12 11 103 1,6 2252—0159 2252—0160 18 32,0 15 14 111 2252—0161 2252—0162 22 40,0 19 18 138 2,5 3 — — 2252—0163 28 50.0 60.0 25 22 173 — 2252—0164 36 30 28 188 8 — 2252—0165 42 72,0 36 35 229 1,6 4,0 к и — ЛЛГЛ Л< ЛЛ ZZOZ—шоо 1 48 85,0 42 40 240 2,0 6,0 — 2252—0167 54 95,0 441 44 251

Пример условного обозначения фрезы типа 2 исполнения 1 с номинальным размером паза о=6 мм;

Фреза 2252—0151 ГОСТ 7063-72 То же, исполнения 2 с номинальным размером паза а= 14 мм: Фреза 2252-0158 ГОСТ 7063-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2а, 1.26. (Исключены, Изм. № 3).

Стр. 4 ГОСТ 7063-72

1.3.    Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

1.4.    Размеры радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

1.5.    Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    (Исключен, Изм. № 2).

2.2.    Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.

Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.

2.4.    Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

2.5.    Твердость фрез должна быть:

режущей части из быстрорежущей стали HRC 62 ... 65;

режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более — выше на 1—2 единицы HRC;

цилиндрического хвостовика;

цельных фрез — HRC 35 ... 55;

сварных фрез — HRC 30 ... 50 на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;

торцовой части конического хвостовика — HRC 30 ... 50.

2.6.    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7.    На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.

2.8.    Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.

2.9.    Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.10.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:

передних и задних поверхностей зубьев — Rz^.3,2;

хвостовика — Ra^. 0,63;

ГОСТ 7063-72 Стр. 5

спинок зубьев, шейки фрезы и стружечных канавок — #2^10; остальных — Rz^. 20.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    На задней поверхности, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.12.    Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

наружного диаметра d—Л12 по ГОСТ 25347-82; диаметра цилиндрического хвостовика d%—h8 ГОСТ 25347-82; ширины I—hi2 по ГОСТ 25347-82; диаметра шейки di—hi4 по ГОСТ 25347-82;

длины фрезы L— —по ГОСТ 25346-82;

допуски конусов Морзе — по степени точности АТ8 по ГОСТ 2848-75.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13.    Радиальное биение главных режущих кромок зубьев фрезы относительно оси хвостовика не должно превышать:

для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:

0,02 мм — двух смежных зубьев, 0,04 мм — на всей фрезе; для фрез диаметром от 50 до 95 мм:

0,03 мм — двух смежных зубьях; 0,05 мм — на всей фрезе.

2.14.    Торцовое биение рабочей части фрез не должно превышать:

для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм — 0,04 мм; для фрез диаметром от 50 до 95 мм — 0,05 мм.

2.15.    Средний период стойкости фрез должен соответствовать указанному в обязательном приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    (Исключен, Изм. № 1).

3.3.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее, чем на 10 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3,4—3.6. (Исключены, Изм. № 3).

3.7. Допускается проводить испытания на стойкость фрез у потребителей в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез на работоспособность должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный

Стр. 6 ГОСТ 7063-72

инструмент, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6—8 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Испытание фрез типов 1 и 2 исполнения 1 проводятся на заготовках из серого чугуна СЧ18 по ГОСТ 1412-79 твердостью НВ 170—200, фрез типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью НВ 184—217.

В заготовках предварительно фрезируется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di+2 мм с оставлением припуска по дну паза 1—2 мм.

4.4.    Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр фрез d, мм Материал образца Скорость резания V, м/миц Подача на зуб Sz, мм 12,5 Чугун СЧ18—36 15 0,03 16—21 0,05 25—40 20 0,08 18—21 0,05 25—40 Сталь 45 25 0,10 50—95 0,12

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5.    Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

4.6.    После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое биения должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.

4.8.    Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 2999-75.

4.9.    Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378-75.

4.10.    Внешний вид фрез контролируют визуально.

ГОСТ 7063-72 Стр. 7

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На поверхности шейки каждой фрезы должна быть четко нанесена следующая маркировка:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    обозначение фрезы;

в)    номинальный размер паза а;

г)    марка стали режущей части.

Допускается на- фрезах до размера паза а=18 мм включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.

Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.

5.2.    Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.2а. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез — по ГОСТ 18088-83.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.3.    (Исключен, Изм. № 3).

5.4—5.9. (Исключены, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

а) Типы 1 и 2, исполнение 1 (черт. 1, табл. 1)

* Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.

Черт. 1

ГОСТ 7063-72 Стр. 9

Таблица 1 Размеры в мм

d и h (пред. откл. +0,5) hi Г Г\ Р 12,5 10 4,5 1,0 2,0 4,0 0,5 65° 16,0 13 5,4 2,5 5,0 18,0 14 6,0 1,5 3,0 1 6,0 1,0 60° 21,0 16 7,0 3,5 6,0 25,0 18 9,0 2,0 4,0 8,0 32,0 22 11,0 10,0 1,5 СЛ О о 40,0 28 14,0 2,5 4,5 12,5

1

Перепечатка воспрещена

2

Переиздание (август 1985 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 7—77, 5—81, 8—85).

3

Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.

Черт. 2